Xforce Kraftaufnehmer

Patentierte Xforce Kraftaufnehmer - exklusiv bei ZwickRoell

Xforce Kraftaufnehmer sind für Zugprüfungen, Druckprüfungen und Biegeprüfungen sowie für zyklische Prüfungen mit Nulldurchgang optimal einsetzbar. Die hochgenauen, patentierten Xforce Kraftaufnehmer von ZwickRoell werden für alle Lastrahmen-Reihen eingesetzt. Hier machen wir keine Abstriche.

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Vorteile und Merkmale
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Genauigkeit nach ISO 7500-1
Kraftaufnehmer Wechsel
Bauform und Ausführung
Technischer Überblick
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10.07.2019

Sichere Kalibrierung von Kraftsensoren für Crashtest Dummies

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Die wesentlichen Vorteile und Merkmale der Kraftaufnehmer Xforce

Vorteile und Merkmale

Alle Xforce-Kraftaufnehmer zeichnen sich durch eine sehr geringe Empfindlichkeit gegen parasitäre Einflüsse aus wie Querkräfte, Biegemomente, Torsionsmomente, Temperaturschwankungen.
Xforce-Kraftaufnehmer sind sehr stabil und können Kräften bis 300 % der Nennkraft ohne Bruch und bis zu 150 % der Nennkraft ohne Nullpunktverschiebung standhalten.
Die intelligenten Kraftaufnehmer verfügen über ein einzigartiges elektrounisches Identifikationssystem, das auf internen EEPROM gespeichert ist.
Xforce-Kraftaufnehmer erfüllen alle 5 Kriterien der Genauigkeitsklassen nach ISO 7500-1 in einem sehr großen Messbereich.
Xforce-Kraftaufnehmer basieren auf einem patentierten mechanischen Aufbau und sind sehr querkraftunempfindlich.

Das Herz des Prüfsystems

Xforce Kraftaufnehmer – das Herz des Prüfsystems

Die Beschaffenheit der Xforce Kraftaufnehmer schafft die Voraussetzung für zuverlässige, interpretierbare Prüfergebnisse. Damit dieses Herzstück optimal in das Prüfsystem integriert ist, hat ZwickRoell eine eigene Kraftaufnehmer-Reihe auf dem Markt: Xforce P (Precision), Xforce HP (High Precision) und Xforce K.

Xforce P sind sehr genaue Kraftaufnehmer für den Einsatz bei Prüfungen, bei denen keine großen Querkräfte auftreten. Dazu gehören viele Zugversuche (nicht z.B. an Scherproben), aber auch Druck- und Biege und Bauteilprüfungen, bei denen keine großen Querkräfte, Biege- und Torsionsmomente auftreten.
Xforce HP und Xforce K unterscheiden sich zu den Xforce P Kraftaufnehmern in erster Linie durch Ihren größeren Meßbereich und die geringere Empfindlichkeit gegen parasitäre Einflüsse wie zum Beispiel Biegemomente, Torsionsmomente und Temperaturschwankungen. Sie eignen sich optimal für alle statischen Zug-, Druck- und Biegeprüfungen und natürlich genauso für schwellende, oder zyklische Prüfungen mit Nulldurchgang.
Jeder Kraftaufnehmer wird vor der Auslieferung zusammen mit der Prüfmaschine, ihrem Antrieb und der Mess- und Steuerelektronik als gesamtes System kalibriert. Dies wird in dem mitgelieferten Werks-Kalibrierschein dokumentiert.

Alle Komponenten aus einer Hand: ZwickRoell entwickelt und produziert alle Systemkomponenten selbst: Die Prüfsoftware testXpert III, die Mess- und Steuerelektronik testControl, Xforce Kraftaufnehmer sowie alle mechanischen Komponenten.

Tipps

Tipps für optimale Messergebnisse

Der Kraftaufnehmer soll mit den angeschlossenen Komponenten des Prüfsystems und den Prüfwerkzeugen eine möglichst steife und spielfreie Verbindung bilden. Denn Kraftaufnehmer müssen häufig Kräfte messen, die sich schnell ändern.
Je kleiner der Prüfaufbau, also je geringer die Höhe, desto weniger Hebeleffekte entstehen. Vor allem Adaptereinheiten und Verlängerungen erzeugen unerwünschte Hebel.
Im Prüfaufbau sollten Hebel und Exzentrizitäten weitgehend vermieden werden, um Biegemomente klein zu halten. Je weiter der Krafteinleitungspunkt von Prüfachse entfernt ist, desto höher wird der Biegemomenteinfluss.
Prüfwerkzeuge/Probenhalter und Probe sollen exakt zur Prüfachse ausgerichtet sein, damit die Krafteinleitung und -verteilung in der Probe kontrolliert erfolgt und zuverlässige, aussagekräftige Prüfergebnisse erzielt werden.
Alternativ können auch kippbare oder kugelige Anschlüsse verwendet werden, durch die sich die Prüfwerkzeuge selbst ausrichten und an die Probe anpassen.
Wenn mehrere Kraftaufnehmer eingesetzt werden oder bei häufigem Wechsel von Kraftaufnehmern empfehlen wir die Verwendung der Option Anschluss 2. Kraftaufnehmer.
Über das Stecksystem ist die Ausrichtung zur Prüfachse besser als über die übliche Gewindebefestigung. Auch Referenzpositionen für unterschiedliche Prüfaufbauten werden automatisch wieder erreicht. Bei der Gewindebefestigung ändern sich die Referenzpositionen abhängig von den eingedrehten Gewindegängen. Zudem ist der Ein- & Ausbau wesentlich einfacher. Die Kabel der Kraftaufnehmer werden nicht unnötig belastet.
Schützen Sie den Kraftaufnehmer vor Überlast, indem Sie die Kraftschwellen an den Prüfablauf anpassen. Das Prüfsystem schaltet automatisch ab, wenn diese Kraftschwellen erreicht werden.
Sie können entweder als Hardendschalter direkt am Prüfsystem gesetzt werden oder als Software-Endschalter in der Prüfsoftware. Handelt es sich um eine Prüfung, für die das Festsetzen der Kraftschwellen nicht ausreicht, um das Risiko einer Beschädigung des Kraftaufnehmers auszuschließen, empfehlen wir eine Überlastsicherung.
Die Umgebungstemperatur soll während des Versuchs weitgehend konstant gehalten werden, um eine Beeinflussung des Messsignals durch Temperaturschwankungen auszuschließen.

Das Prüfplatzkonzept für Kraftaufnehmer in der Prüfsoftware testXpert III

Selbstidentifizierende Sensorstecker

Die intelligenten Kraftaufnehmer verfügen über ein einzigartiges elektronisches Identifikationssystem, das auf internem EEPROM gespeichert ist.
Die Prüfsoftware testXpert III erkennt automatisch die Art und die Eigenschaften des Sensors.
Kraft- und Wegbegrenzungen werden automatisch eingelesen.
Sensorüberlastungen werden zusammen mit dem Datum im EEPROM gespeichert.

Xforce Kraftaufnehmer auf einen Blick

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Patentierte Xforce-Kraftaufnehmer - exklusiv bei ZwickRoell

Xforce-Kraftaufnehmer sind für Zugprüfungen, Druckprüfungen und Biegeprüfungen sowie für zyklische Prüfungen mit Nulldurchgang optimal einsetzbar.

Kalibrierung und Genauigkeit nach ISO 7500-1

ISO 7500 Metallische Werkstoffe - Prüfung von statischen einachsigen Prüfmaschinen, setzt sich zusammen aus zwei Teilen:

ISO 7500-1: Zug- und Druckprüfmaschinen - Prüfung und Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung
ISO 7500-2: Zeitstandprüfmaschinen für Zugbeanspruchung - Prüfung der Prüfkraft

ISO 7500-1 beinhaltet Allgemeines zu Anforderungen und zur Prüfung und Kalibrierung von Zug-, Druck- und Biegeprüfmaschinen; Federprüfmaschinen und Schwingprüfmaschinen.

Genauigkeit nach ISO 7500-1

Alle Angaben gelten für Messwerte in Druck- und Zugrichtung.
Alle Kraftaufnehmer sind bis zur jeweiligen Nennkraft F_nom kalibriert und erfüllen folgende Normen: DIN EN ISO 7500 -1, DIN EN ISO 7500 -2, ASTM E4.
Xforce-Kraftaufnehmer erfüllen die Anforderungen an die Kalibrierung und alle 5 Kriterien der Genauigkeitsklassen nach ISO 7500 -1 in einem sehr großen Messbereich.

Systemkalibrierung und Großer Messbereich

Systemkalibrierung

Jeder Kraftaufnehmer wird vor der Auslieferung zusammen mit dem Prüfsystem, dessen Antrieb und der Mess- und Steuerelektronik als gesamtes System kalibriert. Dies wird im mitgelieferten Werks-Kalibrierschein dokumentiert.

Großer Messbereich

Der große Messbereich erübrigt häufig die Anschaffung eines zweiten Kraftaufnehmers. Dadurch entfallen Anschaffungs- und jährliche Kalibrierkosten.
Auch bei großen Vorlasten durch schwere Prüfwerkzeuge oder Probenhalter ist noch fast der gesamte Messbereich der Kraftaufnehmer nutzbar. Wenn das Gewicht der Prüfwerkzeuge 45 % der Nennkraft ausmacht, kann der Kraftaufnehmer immer noch die volle Nennkraft nutzen.

Ausgezeichnete Linearität

Die Genauigkeit der Kraftaufnehmer Xforce HP und Xforce K ist sehr hoch.
Die Kraftaufnehmer Xforce HP und Xforce K (ab 200 N) bieten in Verbindung mit der Elektronik testControl II typischerweise eine deutlich bessere Linearität (= relative Anzeigeabweichung) als es die ISO 7500 fordert.
Bereits ab 0,1 % der Nennkraft wird mit einer maximalen Anzeigeabweichung von 1 % des Messwerts gemessen. Ab 0,4 % der Nennkraft beträgt die maximale Anzeigeabweichung 0,25 % des Messwerts.

Überlastsicherung, Kraftgrenzen & Gebrauchskraft

Xforce-Kraftaufnehmer sind sehr stabil. Sie können Kräften bis 300 % der Nennkraft ohne Bruch und bis zu 150 % der Nennkraft ohne Nullpunktverschiebung standhalten. Daher sind Überlastsicherungen wie vorgespannte Federpakete, mechanische Anschläge oder Lenker zur Querkraftaufnahme meist überflüssig.
Durch Software- und Hardware-Endschalter lässt sich der Verfahrbereich der Traverse begrenzen. So werden Kraftaufnehmer und Prüfwerkzeuge geschützt.
In testXpert III lassen sich Kraftgrenzen einstellen, die zur automatischen Abschaltung des Prüfsystems und damit zum Schutz des Kraftaufnehmers dienen.

Anschlussbolzen - einfach und schnell ans Ziel

Anschluss eines zweiten Kraftaufnehmers Xforce mithilfe eines Steckersystems

Schneller Kraftaufnehmer-Wechsel

Wenn mehrere Kraftaufnehmer eingesetzt werden oder bei häufigem Wechsel von Kraftaufnehmern empfehlen wir die Option "Anschluss über Anschlussbolzen".
Dies bringt Flexibilität und Zeitersparnis.
Dadurch werden die Kabel der Kraftaufnehmer beim Ein- und Ausschrauben nicht unnötig belastet.
Die Ausrichtung zur Prüfachse ist über das Stecksystem besser als über die übliche Gewindebefestigung.
Referenzpositionen für unterschiedliche Prüfaufbauten werden automatisch wieder erreicht. Bei der Gewindebefestigung ändern sich die Referenzpositionen in Abhängigkeit von den eingedrehten Gewindegängen.

testControl [tC II]_Hydraulik-PH_Typ 8803_Schutzeinrichtung_offen_+FO

Einfaches mechanisches Stecksystem, auch für zwei Prüfräume

Alle Kraftaufnehmer sind mit einem passgenauen Anschlussbolzen ausgestattet, damit Probenhalter und Prüfwerkzeuge schnell, spielfrei und optimal zur Prüfachse ausgerichtet eingesetzt werden können.
Referenzpositionen (z. B. Prüfwerkzeugabstand) werden nur einmal vom Bediener eingerichtet und im Prüfplatz der Prüfsoftware testXpert III gespeichert. Nach jedem Wechsel des Prüfwerkzeugs wird diese Referenzposition wieder automatisch und exakt erreicht. Komfortabler geht´s nicht!
Bei Xforce K-Kraftaufnehmern kann optional ein zweiter Anschlussbolzen angebracht werden. Dies ermöglicht den Einsatz in zwei Prüfräumen.

Bauform und Ausführung der Xforce Kraftaufnehmer

Alle Xforce Kraftaufnehmer basieren auf dem achsen- bzw. rotationssymmetrischen Bauprinzip und sind daher sehr querkraftunempfindlich.
Durch die geringe Bauhöhe werden kürzere Prüfaufbauten und dadurch kürzere Hebel erreicht.
Die Bauform bringt hohe Gebrauchskräfte, sehr kleine Messwege und hohe Steifigkeiten.
Ein hochwertiges, abgeschirmtes Messkabel mit Aufnehmerstecker stellt die Verbindung zum Messverstärker der Messtechnik her.

Mehrfach-Biegebalken

Biegering

Xforce K, F_nom 10 ... 250 kN
Xforce K+, F_nom 10 ... 250 kN

Der Verformungskörper bei dieser Variante ist ein Biegering, auf dem oben und unten ein spiralförmiger DMS ganzflächig appliziert ist.

Der Biegering ist über umlaufende elastische Gelenke mit Nabe und Außenring verbunden. Werden Kräfte übertragen, verformt sich der Biegering. Sein Umfang weitet sich oben, während er sich unten verengt, oder umgekehrt. Diese Verformung wird über die speziell für diesen Kraftaufnehmer entwickelten, spiralförmigen DMS erfasst.

Da die DMS über die gesamte Oberfläche des Biegerings gleichmäßig wirken, zeigt der Kraftaufnehmer keinerlei Vorzugsrichtungen.

Doppel-Biegebalken

Technischer Überblick

P - Precision
HP - High Precision
K - Kraftaufnehmer

Xforce P, Fmax 5 N - 100 N

Xforce P (5 - 100 N)

Kraftaufnehmer	5	10	20	50	100	N
Artikel-Nr.	057091	060253	060256	060257	060258
Artikel-Nr. für ProLine	063919^[1]	063920^[1]	063921^[1]	063922^[1]	063923^[1]
Nennkraft F_nom	5	10	20	50	100	N
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von F_nom)	0,02^[2]	0,04^[2]	0,08	0,2	0,4	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von F_nom)	0,1	0,2	0,4	1,0	2,0	N
Maße
Einbauhöhe	55	55	55	55	55	mm
Anschluss
Anschlussgewinde	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5
Anschlussbolzen	Ø8	Ø8	Ø8	Ø8	Ø8	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	0,7^[3]	1,0^[3]	1,3^[3]	2,0^[3]	3,0^[3]	Nm
Grenzdrehmoment	10,0^[4]	10,0^[4]	10,0^[4]	10,0^[4]	10,0^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Um den erweiterten Messbereich beim Xforce 5 N und 10 N kalibrieren und nutzen zu können, müssen entsprechende Umgebungs- und Betriebsbedingungen gegeben sein. Dies ist im Wesentlichen ein Aufstellort ohne Erschütterungen. Genauere Angaben sind in der Betriebsanleitung und den Aufstellbedingungen zu finden.

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce P, Fmax 200 N - 1 kN

Xforce P (0,2 - 1 kN)

Kraftaufnehmer	0,2	0,5	0,5	1	kN
Artikel-Nr.	011563	011562	057993	011560
Artikel-Nr. für ProLine	018542^[1]	018540^[1]	058423^[1]	018539^[1]
Nennkraft F_nom	0,2	0,5	0,5	1	kN
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von F_nom)	0,8	2,0	2,0	4,0	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von F_nom)	4,0	10,0	10,0	20,0	N
Maße
Einbauhöhe	55	55	61	61	mm
Anschluss
Anschlussgewinde	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5
Anschlussbolzen	8	Ø8	Ø20	Ø20^[2]	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	2 (3)^[3] ^[4]	5 (7)^[3] ^[4]	5 (7)^[3] ^[4]	15 (17)^[3] ^[4]	Nm
Grenzdrehmoment	5 (14)^[5] ^[4]	7 (35)^[5] ^[4]	7 (35)^[5] ^[4]	17 (50)^[5] ^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Mit den Xforce-Kraftaufnehmern wurde der Durchmesser des Anschlussbolzens beim Kraftaufnehmer 1 kN von 8 auf 20 mm umgestellt!

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Die Werte beziehen sich auf die Grenzmomente des Anschlusssystems. Bei Überschreitung dieser ist eine erneute Kalibrierung notwendig. In Klammern stehen die Werte bezogen auf die Grenzmomente der Messzelle.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce P, Fmax 2,5 kN - 10 kN

Xforce P (2,5 - 20 kN)

Kraftaufnehmer	2,5	5	10	10	20	kN
Artikel-Nr.	011558	011556	017955	011554	017907
Artikel-Nr. für ProLine	018538^[1]	018537^[1]	-	018536^[1]	019242^[1]
Nennkraft F_nom	2,5	5	10	10	20	kN
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von F_nom)	10	20	40	40	80	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von F_nom)	50	100	200	200	400	N
Maße
Einbauhöhe	61	61	54	70	66	mm
Anschluss
Anschlussgewinde	M28x1,5	M28x1,5	-	M28x1,5	-
Anschlussflansch	-	-	Flansch 1^[2]	-	Flansch 1^[2]
Anschlussbolzen	Ø20	Ø20	Ø20	Ø20	Ø36	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	30 (34)^[3] ^[4]	50 (58)^[3] ^[4]	80 (115)^[3] ^[4]	80 (115)^[3] ^[4]	250 (460)^[3] ^[4]	Nm
Grenzdrehmoment	17 (80)^[5] ^[4]	17 (130)^[5] ^[4]	17 (200)^[5] ^[4]	17 (200)^[5] ^[4]	250 (1500)^[5] ^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Flansch 1 = Teilkreis 115 mm, Flansch 2 = Teilkreis 220 mm.

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Die Werte beziehen sich auf die Grenzmomente des Anschlusssystems. Bei Überschreitung dieser ist eine erneute Kalibrierung notwendig. In Klammern stehen die Werte bezogen auf die Grenzmomente der Messzelle.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce P, Fmax 20 kN - 250 kN

Xforce P (30 - 250 kN)

Kraftaufnehmer	30	50	100	150	kN
Artikel-Nr.	017908	017909	017910	017911
Artikel-Nr. für ProLine	019246^[1]	019248^[1]	019254^[1]	-
Nennkraft F_nom	30	50	100	150	kN
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von F_nom)	120	200	400	600	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von F_nom)	600	1000	2000	3000	N
Maße
Einbauhöhe	66	66	104	104	mm
Anschluss
Anschlussflansch	Flansch 1^[2]	Flansch 1^[2]	Flansch 2^[2]	Flansch 2^[2]
Anschlussbolzen	Ø36	Ø36	Ø60	Ø60	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	250 (500)^[3] ^[4]	250 (650)^[3] ^[4]	3500 (4500)^[3] ^[4]	4000 (5000)^[3] ^[4]	Nm
Grenzdrehmoment	250 (1800)^[5] ^[4]	250 (3000)^[5] ^[4]	6500 (10000)^[5] ^[4]	5800 (12500)^[5] ^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Flansch 1 = Teilkreis 115 mm, Flansch 2 = Teilkreis 220 mm.

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Die Werte beziehen sich auf die Grenzmomente des Anschlusssystems. Bei Überschreitung dieser ist eine erneute Kalibrierung notwendig. In Klammern stehen die Werte bezogen auf die Grenzmomente der Messzelle.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce HP, Fmax 5 N - 100 N

Xforce HP (5 - 100 N)

Kraftaufnehmer	5	10	20	50	100	N
Artikel-Nr.	063924	063925	063926	060259	060260
Artikel-Nr. für ProLine	063927^[1]	063929^[1]	063930^[1]	063932^[1]	063933^[1]
Nennkraft F_nom	5	10	20	50	100	N
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,2 % von F_nom)	-	0,02^[2]	0,04	0,1	0,2	N
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von F_nom)	0,02^[2]	-	-	-	-	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 1 % von F_nom)	0,05	0,1	0,2	0,5	1,0	N
Maße
Einbauhöhe	55	55	55	55	55	mm
Anschluss
Anschlussgewinde	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5
Anschlussbolzen	Ø8	Ø8	Ø8	Ø8	Ø8	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	6,0^[3]	6,0^[3]	6,0^[3]	6,0^[3]	6,0^[3]	Nm
Grenzdrehmoment	10,0^[4]	10,0^[4]	10,0^[4]	10,0^[4]	10,0^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Um den erweiterten Messbereich beim Xforce 5 N und 10 N kalibrieren und nutzen zu können, müssen entsprechende Umgebungs- und Betriebsbedingungen gegeben sein. Dies ist im Wesentlichen ein Aufstellort ohne Erschütterungen. Genauere Angabenn finden Sie in der Betriebsanleitung und den Aufstellbedingungen.

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce HP, Fmax 200 N - 1 kN

Xforce HP (0,2 - 1 kN)

Kraftaufnehmer	0,2	0,2	0,5	0,5	1	kN
Artikel-Nr.	011571	052697	011570	057991	011569
Artikel-Nr. für ProLine	018548^[1]	-	018547^[1]	058424^[1]	018546^[1]
Nennkraft F_nom	0,2	0,2	0,5	0,5	1	kN
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,2 % von F_nom)	0,4	0,4	1,0	1,0	2,0	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 1 % von F_nom)	2,0	2,0	5,0	5,0	10,0	N
Maße
Einbauhöhe	55,3	66	55,3	61	61	mm
Anschluss
Anschlussgewinde	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5	M28x1,5
Anschlussbolzen	Ø8	Ø20	Ø8	Ø20	Ø20^[2]	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	2 (3)^[3] ^[4]	2,0^[3]	5 (7)^[3] ^[4]	5 (7)^[3] ^[4]	15 (17)^[3] ^[4]	Nm
Grenzdrehmoment	5 (14)^[5] ^[4]	5,0^[5]	7 (35)^[5] ^[4]	7 (35)^[5] ^[4]	17 (50)^[5] ^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Mit den Xforce-Kraftaufnehmern wurde der Durchmesser des Anschlussbolzens beim Kraftaufnehmer 1 kN von 8 auf 20 mm umgestellt!

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Die Werte beziehen sich auf die Grenzmomente des Anschlusssystems. Bei Überschreitung dieser ist eine erneute Kalibrierung notwendig. In Klammern stehen die Werte bezogen auf die Grenzmomente der Messzelle.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce HP, Fmax 2,5 kN - 10 kN

Xforce HP (2,5 - 10 kN)

Kraftaufnehmer	2,5	5	10	10	kN
Artikel-Nr.	011568	011566	017953	011565
Artikel-Nr. für ProLine	018545^[1]	018544^[1]	018554^[1]	018543^[1]
Nennkraft F_nom	2,5	5	10	10	kN
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,2 % von F_nom)	5,0	10,0	20,0	20,0	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 1 % von F_nom)	25,0	50,0	100,0	100,0	N
Maße
Einbauhöhe	61	61	54	70	mm
Anschluss
Anschlussgewinde	M28x1,5	M28x1,5	-	M28x1,5
Anschlussflansch	-	-	Flansch 1^[2]	-
Anschlussbolzen	Ø20	Ø20	Ø20	Ø20	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	30 (34)^[3] ^[4]	50 (58)^[3] ^[4]	80 (115)^[3] ^[4]	80 (115)^[3] ^[4]	Nm
Grenzdrehmoment	17 (80)^[5] ^[4]	17 (130)^[5]	17 (200)^[5] ^[4]	17 (200)^[5] ^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Flansch 1 = Teilkreis 115 mm, Flansch 2 = Teilkreis 220 mm.

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Die Werte beziehen sich auf die Grenzmomente des Anschlusssystems. Bei Überschreitung dieser ist eine erneute Kalibrierung notwendig. In Klammern stehen die Werte bezogen auf die Grenzmomente der Messzelle.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce K, Fmax 10 kN - 50 kN

Xforce K (10 - 50 kN)

Kraftaufnehmer	10	10	20	30	50	kN
Artikel-Nr.	1008815	1008732	318936	325642	318934
Artikel-Nr. für ProLine	-	1008733^[1]	325222^[1]	325644^[1]	325223^[1]
Nennkraft F_nom	10	10	20	30	50	kN
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,2 % von F_nom)	20	20	40	60	100	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 1 % von F_nom)	100	100	200	300	500	N
Maße
Einbauhöhe	74	90	75,5	75,5	75	mm
Anschluss
Anschlussgewinde	-	M28x1,5	-	-	-
Anschlussflansch	Flansch 1^[2]	-	Flansch 1^[2]	Flansch 1^[2]	Flansch 1^[2]
Anschlussbolzen	Ø20	Ø20	Ø36	Ø36	Ø36	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	500^[3]	500^[3]	600^[3]	700^[3]	1100^[3]	Nm
Grenzdrehmoment	500^[4]	500^[4]	500^[4]	500^[4]	1800^[4]	Nm

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Flansch 1 = Teilkreis 115 mm, Flansch 2 = Teilkreis 220 mm.

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Xforce K, 100 kN - 250 kN

Xforce K (100 - 250 kN)

Kraftaufnehmer	100	100	150	250	250	kN
Artikel-Nr.	318932	068922^[1]	320304	318930	068918^[2]
Artikel-Nr. für ProLine	325328^[3]	-	-	-
Nennkraft F_nom	100	100	150	250	250	kN
Genauigkeit
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,2 % von F_nom)	200	-	300	500	500	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 1 % von F_nom)	1000	-	1500	2500	2500	N
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von F_nom)	-	400	-	-	-
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von F_nom)	-	2000	-	-	-
Maße
Einbauhöhe	106	131	106	162	131	mm
Anschluss
Anschlussflansch	Flansch 2^[4]	Flansch 2^[4]	Flansch 2^[4]	Flansch 2^[4]	Flansch 2^[4]
Anschlussbolzen	60	Flansch	60	60	Flansch	mm
Einflüsse/Grenzwerte
Grenzbiegemoment	4800^[5]	30000^[5]	8000^[5]	30000^[5]	30000^[5]	Nm
Grenzdrehmoment	10000^[6]	55000^[6]	^[6]20000	55000^[6]	55000^[6]	Nm

Flansch-Schnittstelle mit Zentrierung 70 mm anstelle Anschlussbolzen, zur Kombination mit der Ausrichteinheit (Art.Nr- 068902) und dem Hydraulik-Probenhalter Typ 8594 "Körper über Keil" (Art.Nr- 072865 und 072869). Ausführung und technische Daten wie Art.Nr- 068918.

Flansch-Schnittstelle mit Zentrierung anstelle Anschlussbolzen (Teilkreis 115/220 mm, Zentrierung D30/70 mm).

Nur in Kombination mit einem ProLine-Lastrahmen. Bitte Hinweis dazu beachten.

Flansch 1 = Teilkreis 115 mm, Flansch 2 = Teilkreis 220 mm.

Maximale Biegemomente Mb bei in Messrichtung unbelastetem Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind die Werte zu halbieren.

Unbelastet. Bei gleichzeitiger Belastung mit Nennlast sind diese Werte zu halbieren.

Daily Check Vorrichtung

Diese Vorrichtung dient zur Überprüfung von Kraftaufnehmern bis 500 N.

Anwendung

Die Vorrichtung dient zum regelmäßigen Überprüfen von Kraftaufnehmern bis 500 N mit Vergleichswerten, die nach einer Neukalibrierung/Justierung gemessen worden sind. Die Vorrichtung besteht aus zwei Vergleichsnormalen (Master/Slave).

Mit der Slave-Vorrichtung wird das routinenmäßige Überprüfen durchgeführt. Mit der Mastervorrichtung wird erst dann überprüft, wenn hier Abweichungen über der festgelegten Toleranz ermittelt werden.

Vorteile und Merkmale

Einsatz der Vorrichtungen und Software an beliebig vielen Maschinen.
Erkennung von systematischen Fehlern in Druck- und Zugrichtung im Kraftaufnehmer (symmetrischer Aufbau der Xforce Kraftaufnehmer).
Einfacher Ein- und Ausbau.
Sichere Prüfergebnisse: Durch die Überprüfung zwischen den turnusmäßigen Kalibrierungen wird sichergestellt, dass sich im Kraftaufnehmer kein systematischer Fehler befindet.
Die Ergebnisse der täglichen Überprüfung werden in einem testXpert Protokoll dokumentiert.
Nachvollziehbarkeit: Alle sicherheitskritischen Prüfungen haben besondere Anforderungen an die Nachvollziehbarkeit und Dokumentation. Mt der ZwickRoell Prüfsoftware kann der Adminstrator festlegen, was protokolliert wird und zu welchen Vorgängen und Ereignissen Begründungen eingegeben werden müssen.

Technischer Überblick

Typ	Daily Check - Vorrichtung zur Überprüfung von Kraftaufnehmern bis 500 N
Artikel-Nr.	3001493
Prüfkraft F_max	50	N
Vergleichsgenauigkeit
2-20 N	± 0,2	N
20-50 N	± 1	%
Prüfweg	2 ... 50	mm
Maße
Länge	260	mm
oberer Druckdorn	Ø 12	mm
Anschluss, unten	Ø 20	mm
Einbauhöhe	243	mm
Umgebungstemperatur	+10 ... +35	°C
Gewicht, je Stück, ca.	1,4	kg
Lieferumfang	2	Stück

Kraftmesssystem Xforce mit Nachlaufsicherung

Bei Prüfungen in Druckrichtung werden die Kraftaufnehmer vom Typ Xforce HP durch einen mechanischen Überlastschutz und eine integrierte Nachlaufsicherung geschützt.

Vorteile und Merkmale

Durch die große Stützweite verfügen die Kraftmesssysteme über eine hohe Axial- und Biegesteifigkeit.
Der Überlastschutz ist als mechanischer Anschlag ausgeführt.
Eindeutige Positionierung der Druckplatten (keine Ausrichteeinheit nötig).
Ein großer Nachlaufweg, der länger ist als der Bremsweg der Prüfmaschine, schafft Sicherheit.
Die geringe Bauhöhe wird durch eine kompakte Bauweise erzielt.
Die auf Patenten basierenden Xforce-Kraftaufnehmer sind exklusiv bei ZwickRoell Roell erhältlich.
Alle Xforce-Kraftaufnehmer zeichnen sich durch eine sehr geringe Empfindlichkeit gegen parasitäre Einflüsse aus (Querkräfte, Biegemomente, Torsionsmomente).
Die Xforce-Kraftaufnehmer erfüllen die Anforderungen an die Kalibrierung weit über die Normvorgaben hinaus.

Funktionsbeschreibung

Bei Prüfungen in Druckrichtung werden die Kraftaufnehmer vom Typ Xforce HP durch einen mechanischen Überlastschutz und eine integrierte Nachlaufsicherung geschützt:
Beim mechanischen Überlastschutz blockiert ein mechanischer Anschlag ab der Nennkraft des Kraftaufnehmers. Eine Beschädigung des Kraftaufnehmers durch Überlast wird so verhindert.
Die integrierte Nachlaufsicherung schützt den gesamten Prüfaufbau:
Ab einer bestimmten Kraftschwelle (frühestens ab der maximalen Nennkraft des Kraftaufnehmers) wird die vorhandene Kraft auf mehrere Federn übertragen. Dadurch läuft der gesamte Prüfaufbau nach. Dieser Nachlauf verhindert einen Kraftanstieg im Kraftaufnehmer, der zu Überlast oder sogar zur Zerstörung führen würde.

Technische Daten (AllroundLine & ProLine)

Kraftmesssystem Xforce mit Nachlaufsicherung für AllroundLine/ProLine

Nennkraft F_nom	2,5	5	10	kN
	562	1124	2248	lbf
Artikel-Nr.	029720	029724	027258
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,2 % von F_nom)	5	10	20	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 1 % von F_nom)	25	50	100	N
Maße
Durchmesser	234^[1]	234^[1]	234^[1]	mm
Einbauhöhe	106^[2]	106^[2]	106^[2]	mm
Gewicht, ca.	16	16	16	kg
Nachlaufsicherung ab	2,5^[3]	5^[3]	10^[3]	kN
Nachlaufweg	4	4	4	mm

Durchmesser 172 mm geeignet für einsäulige Prüfmaschinen, Durchmesser 234 mm für zweisäulige Prüfmaschinen

Mit eingelegter Druckplatte. Ohne Druckplatte verringert sich die Einbauhöhe um ca. 12 mm.

Kraftmesssysteme als Kombinationen von Nachlaufsicherungen und Kraftaufnehmern mit geringeren Nennkräften auf Anfrage.

Technische Daten (zwickiLine)

Kraftmesssystem Xforce mit Nachlaufsicherung für zwickiLine

Nennkraft F_nom	0,5	1	2,5	kN
	112	225	562	lbf
Artikel-Nr.	083222^[1]	083223^[1]	092455^[1]
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,2 % von F_nom)	1	2	5	N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 1 % von F_nom)	5	10	25	N
Maße
Durchmesser	172^[2]	172^[2]	172^[2]	mm
Einbauhöhe	96^[3]	96^[3]	93^[3]	mm
Gewicht, ca.	7	7	7	kg
Nachlaufsicherung ab	0,5^[4]	1^[4]	2,5^[4]	kN
Nachlaufweg	4	4	4	mm

Auch in Verbindung mit der zwicki Standard-Schutzeinrichtung möglich

Durchmesser 172 mm geeignet für einsäulige Prüfmaschinen, Durchmesser 234 mm für zweisäulige Prüfmaschinen

Mit eingelegter Druckplatte. Ohne Druckplatte verringert sich die Einbauhöhe um ca. 12 mm.

Kraftmesssysteme als Kombinationen von Nachlaufsicherungen und Kraftaufnehmern mit geringeren Nennkräften auf Anfrage.

Sichere Kalibrierung von Kraftsensoren für Crashtest Dummies

Die global steigenden Anforderungen an Fahrzeugsicherheit erfordern stetig verbesserte Fahrzeuglösungen zum Schutze der Insassen. Diese können nur durch verlässliche Crashtests an Dummies entwickelt und validiert werden. ZwickRoell bietet ein modulares System für die sichere Kalibrierung von Kraftsensoren in Crashtest Dummies an.