InspectorX Prüfsoftware für Nanoindenter

Einsatzgebiet

Härteprüfungen

Besonderheit

Prüfsoftware für Nanoindentierung

Dünne Schichten perfekt analysiert

InspectorX ist die intuitive Steuer- und Auswertesoftware für Kraft-Eindringtiefe-Kurven zur Bestimmung mechanischer Parameter mit dem universellen nanomechanischem Prüfgerät ZHN. Bei geringen Eindringtiefen ist die Genauigkeit der Korrekturfunktionen für die Form der Prüfkörper sowie für den Nullpunkt (Lage der Oberfläche) und thermische Driften maßgeblich.

Mit der Prüfsoftware InspectorX lassen sich folgende Härteprüfer steuern, bzw. auswerten:

ZHN Nanoindenter
ZHN/SEM
ZHU/zwickiLine+

Vorteile & Merkmale

Hier verfügt die Software InspectorX über besonders praxisnahe Routinen, deren Qualität beispielsweise bei Vergleichsmessungen mit der Bundesanstalt für Materialforschung und –prüfung (BAM) geprüft wurde:

Bestimmung, Beschreibung und Korrektur der Gerätenachgiebigkeit oder -steifigkeit
Bestimmung und Beschreibung der Indenter-Flächenfunktion (27 verschiedene Fitfunktionen stehen zur Verfügung)
Nullpunktkorrektur (automatisch oder manuell)
Korrektur der thermischen Drift (autom. oder manuell)
Auswertung von Kriechdaten (Fit der Kriechkurve, Berechnung der Kriechrate u.a.)
Analyse von dynamischen Daten (kontinuierliche oder quasi- kontinuierliche Steifi gkeitsmessung)
Spezielle Auswertung rein elastischer Messungen unter Nutzung des Hertzschen Kontaktmodells für beschichtete Materialien mit bis zu drei Schichten
Bestimmung von Spannungs-Dehnungs-Kurven von Metallen aus Eindruckmessungen mit kugelförmigen Indentern

Das intuitive Bedienkonzept von InspectorX

Schritt 1: Eindringkörper auswählen

Wählen Sie den Eindringkörper speziell für Ihre Anwendung aus. Die Parameter des Indenters - u.a Steifigkeit und Flächenfunktion - sind hinterlegt, so können Sie Ihre Messdaten auch Jahre später aufrufen und analysieren.

Schritt 2: Probenhalter festlegen

Mit der Eingabe des Probenhaltertypes haben Sie sofort Zugriff auf alle Voreinstellungen. Das System erlaubt eine vollständige Übersicht über die aktuelle Position der Präzisionstische und ermöglicht eine Steuerung mit Schrittweiten geringer als 1 µm.

Schritt 3: Probenart wählen / Daten der Probe eingeben

Erhalten Sie vollkommene Nachvollziehbarkeit und geben Sie Ihre Probendaten bequem im Laufe der Prüfeinrichtung ein. Eine umfangreiche Materialdatenbank in der Software inbegriffen liefert Ihnen schnell z.B. die zugehörige Poisson-Zahl.