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Essai sur tôles: Essai sur tôles et bandes

Le terme de bandes désigne les produits en acier et métaux non-ferreux, qui sont enroulés en bobines; par ex., la bande à chaud qui sert de matière première pour les tôles laminées à froid.

Les bandes à chaud ont une épaisseur jusqu'à 15 mm pour une largeur jusqu'à 2 200 mm. Les feuilles sont des tôles découpées à partir de bandes larges laminées à chaud avec une épaisseur jusqu'à 15 mm environ et une largeur jusqu'à 2 000 mm environ.

Essais de traction Essais de dureté Essais de flexion Essais de choc Essais de fatigue et de mécanique de la rupture Essais de formage Automatisation Brochure Métal

Essais de traction sur tôles et bandes

Les essais de traction sur tôles et bandes sont principalement réalisés selon la norme internationale ISO 6892-1 de même que selon la norme américaine ASTM E8. Ainsi définies par ces normes et spécifiées dans leur méthode de détermination, ces grandeurs caractéristiques sont au final comparables. Les principales grandeurs pour la caractérisation des matériaux sont la limite d'élasticité, la limite d’allongement, la résistance maximale de même que l’allongement à la force maximale et/ou la contrainte maximale de même que l’allongement à la rupture. Ces grandeurs caractéristiques servent de base aux constructeurs, et sont par conséquent un critère important pour l'acceptation du produit dans la relation client-fournisseur.

Essais de traction sur tôles et bandes à haute température

Le comportement du matériau sous hautes températures (jusqu'à 1200°, environ) est particulièrement important dans les applications telles que la fabrication de moteurs, construction de centrales électriques et usines chimiques. Des essais de traction mais aussi de flexion sous hautes températures sont réalisés pour ce faire.

Essai de traction Métaux
ISO 6892-1
vers Essai de traction Métaux
Essai de traction Métaux
ASTM E8
vers Essai de traction Métaux
Essai de traction Matériaux métalliques à température élevée
ISO 6892-2
vers Essai de traction Matériaux métalliques à température élevée
Valeur n Matériaux métalliques
ISO 10275
vers Valeur n Matériaux métalliques
Valeur r Matériaux métalliques
ISO 10113
vers Valeur r Matériaux métalliques

Solutions d’essais pour essai de traction sur tôles et bandes

Pour la détermination des grandeurs caractéristiques de l'essai de traction, ZwickRoell propose un large choix de machine d'essai des matériaux statiques. Ces systèmes d'essai permettent de réaliser très précisément les essais sous grandes forces. Pour la mesure de la déformation et de la variation largeur, ZwickRoell propose un large choix d'extensomètres et capteurs de variation largeur, qui pourront être choisis en fonction du besoin du client et conditions d'essai: par exemple, un extensomètre de type makroXtens associé à un capteur de variation de section optique. Cette combinaison se caractérise par sa grande robustesse et un degré d'automatisation élevé de même qu'une manipulation aisée des éprouvettes. Le makroXtens mesure la déformation jusqu'à la rupture. La variante mécanique du support pour couteaux de mesure empêche une détérioration du système de mesure par libération soudaine de l'éprouvette à la rupture. Grâce à la détection de la position de rupture, le capteur de variation largeur optique mesure également la variation largeur le long de l'éprouvette jusqu'à la rupture et permet ainsi une classification très précise de la position de rupture.

Les valeurs r et n sont fréquemment déterminées dans l'essai de traction, afin de caractériser la formabilité des métaux; la valeur n décrit l’écrouissage pendant la déformation plastique jusqu'à l'allongement uniformément réparti. La valeur r décrit l'anisotropie verticale. La valeur n est déterminée à partir des données de contrainte en traction et valeurs d'allongement. La variation de section de l'éprouvette de traction est également mesurée en parallèle pour la valeur r. Les éprouvettes de traction sont prélevées sur les bandes ou tôles de manière à présenter des angles déterminées par rapport à la direction de laminage. Le rapport entre valeur r et direction de laminage peut s'avérer essentiel, lorsque la tôle est utilisée pour la fabrication de composants par formage dans la masse. Dans l'essai de traction, l'épaisseur de la feuille est généralement retenue comme épaisseur éprouvette. Afin d'éviter toute modification du matériau qui serait provoquée par traitement d'usinage, la longueur calibrée est produite par fraisage ou découpe simultanée au traitement ultérieur.

L’essai de traction deux axes ou essai de traction biais constitue une particularité. Celui-ci permet de déterminer d'autres propriétés de déformation du matériau. Cet essai, qui permet de régler et analyser les valeurs de contrainte définies au point de croisement de l'éprouvette, est principalement utilisé en Recherche & Développement. ZwickRoell propose trois modèles distincts de machines de traction biais. Dans la plupart des cas, la mesure de l'allongement s'effectue sans contact. ZwickRoell propose ici différents extensomètres optiques / sans contact.

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Produits pour les essai de traction sur tôles et bandes

Essai de dureté sur tôles et bandes

Les essais de dureté sur tôles et bandes sont principalement réalisés pour la caractérisation de la dureté superficielle générale ainsi que pour l'analyse métallographique. Selon la problématique, des essais de dureté selon ISO 6506-1 (méthode Brinell), ISO 6507-1 (méthode Vickers), ISO 6508-1 (méthode Rockwell) de même que selon ASTM E10 (méthode Brinell), ASTM E384 (méthodes Vickers et Knoop) et ASTM E18 (méthode Rockwell) pourront être réalisés. D'autres spécifications, comme par exemple la norme EN 2002-7 pour l'industrie aérospatiale, existent dans certains secteurs.

Mais les essais de dureté sont également utilisés fréquemment pour l'essai de soudures sur tôles et bandes, lorsque de grandes plaques sont soudées entre-elles. Les exemples typiques pour ce faire sont la construction navale, les installation Offshore et la construction de Pipelines pour le transport du pétrole et du gaz.

La série de normes DIN EN ISO 9015 définit le type des essais. De manière générale, les essais de dureté sont réalisés selon Vickers HV5 ou HV10 (avec des forces d'essais de 49 N ou 98 N). Pour tester et contrôler la dureté dans le matériau de base, dans la zone affectée par la chaleur de même que dans la soudure elle-même, de nombreuses empreintes de dureté seront ainsi requises sur les sections et micro-sections d'une soudure. Des machines d'essais de dureté robotisés sont fréquemment utilisées pour ce type d'essai. Grâce à des déroulements programmables, ces machines permettent le positionnement ainsi que la mesure automatique des empreintes de dureté sur des emplacements pré-définis.

Essai de dureté Brinell Matériaux métalliques
ISO 6506, ASTM E10
vers Essai de dureté Brinell Matériaux métalliques
Vickers Essai de dureté Matériaux métalliques
ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
vers Vickers Essai de dureté Matériaux métalliques
Rockwell Essai de dureté Matériaux métalliques
ISO 6508, ASTM E18
vers Rockwell Essai de dureté Matériaux métalliques

Duromètre pour l’essai des tôles et bandes

Le portefeuille de produits ZwickRoell offre une large gamme de machines et appareils d’essais de duretéadaptée aux différentes méthodes d'essais. Des systèmes entièrement robotisés, spécialement conçus pour l'essai de soudure, permettent la réalisation rapide de centaines d'essais de dureté sans intervention manuelle d'un utilisateur. Les appareils de dureté ZwickRoell répondent aux différentes normes internationales et peuvent être étalonnés en accord avec leurs exigences. En tant que prestataire de service pour l'étalonnage des machines, ZwickRoell est accrédité COFRAC pour l'étalonnage de ces machines.

Essais de flexion sur tôles et bandes

 

Outre la détermination des grandeurs caractéristiques des propriétés de flexion, l'essai de flexion 3 points sert aussi à l'évaluation visuelle de l'arête de pliage.Il sert notamment à apprécier visuellement le comportement des soudures dans l'essai de flexion.ZwickRoell résout cette tâche, grâce aux différentes options pour dispositifs d'essais de flexion et adaptation de mâchoires existantes.

 

Matériaux métalliques Essai de pliage
ISO 7438, ASTM A370, ISO 8491
vers Matériaux métalliques Essai de pliage

Produits pour essais de flexion

Essais de choc sur tôles et bandes

Charpy Essai de flexion par choc sur éprouvettes entaillées Matériaux métalliques
ISO 148-1
vers Charpy Essai de flexion par choc sur éprouvettes entaillées Matériaux métalliques
Essai de flexion par choc Charpy & Izod Matériaux métalliques
ASTM E23
vers Essai de flexion par choc Charpy & Izod Matériaux métalliques
Essai de traction haute-vitesse
vers Essai de traction haute-vitesse
Essai de chute de masse Matériaux métalliques
DIN EN 10274, API 5L
vers Essai de chute de masse Matériaux métalliques

Produits pour essais de choc sur tôles et bandes

Essais de fatigue / mécanique de la rupture sur tôles et bandes

Mécanique de la rupture: facteur d’intensité de contrainte critique K1C
ASTM E399
vers Mécanique de la rupture: facteur d’intensité de contrainte critique K1C
Mécanique de la rupture: Croissance des fissures de fatigue da/dN et valeur seuil
ASTM E647
vers Mécanique de la rupture: Croissance des fissures de fatigue da/dN et valeur seuil
Essai de fatigue / essai Wöhler
DIN 50100
vers Essai de fatigue / essai Wöhler

Produits adaptés

Essais de formage sur tôles et bandes

Essai d'emboutissage Matériaux métalliques selon Erichsen/Olsen
ISO 20482, ASTM E643-84
Capacité de déformation d’une tôle
vers Essai d'emboutissage Matériaux métalliques selon Erichsen/Olsen
Courbe limite de formage (FLC)
ISO 12004
Détermination de la limite de défaillance d’une tôle
vers Courbe limite de formage (FLC)
Test Bulge hydraulique Matériaux métalliques
ISO 16808
Essai d'emboutissage hydraulique
vers Test Bulge hydraulique Matériaux métalliques
Essai VW Matériaux métalliques
PV 1054
Essai d’ondulation d’une tôle
vers Essai VW Matériaux métalliques
Essai d'emboutissage en godets Matériaux métalliques/Aluminium
ISO 11531, DIN EN 1669
Détermination de la formation d’une corne
vers Essai d'emboutissage en godets Matériaux métalliques/Aluminium
Essai d’emboutissage en godets Matériaux métalliques selon Fukui
JIS Z 2249
vers Essai d’emboutissage en godets Matériaux métalliques selon Fukui
Essai d'emboutissage en godets Matériaux métalliques Quatre pans
vers Essai d'emboutissage en godets Matériaux métalliques Quatre pans
Limiting Drawing Ratio Test (LDR) Matériaux métalliques
Essai d'emboutissage en godets
Essai d’emboutissage Godets selon Swift
vers Limiting Drawing Ratio Test (LDR) Matériaux métalliques
Limiting Dome Height Test (LDH) Matériaux métalliques
Essai d'emboutissage en godets
vers Limiting Dome Height Test (LDH) Matériaux métalliques
Essai d’emboutissage et d’abrasion Matériaux métalliques
Selon Engelhardt
vers Essai d’emboutissage et d’abrasion Matériaux métalliques
Détermination de la sensibilité à fissuration des arêtes Matériaux métalliques
ISO 16630
Essai d’expansion du trou avec poinçon conique
vers Détermination de la sensibilité à fissuration des arêtes Matériaux métalliques
Essai KWI Matériaux métalliques
Essai d’expansion du trou avec poinçon d’étirage plat
vers Essai KWI Matériaux métalliques

Produits pour essais de formage sur tôles et bandes

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