硬さ試験：品質とプロセスコントロール—迅速で簡単に

ソフトターニングとマシニングの後、ドライブトレインのシャフトとギアはプッシャー炉で熱処理されます。熱処理によりシャフトとギアは肌焼きで硬化します。コンポーネントを肌焼きする場合、材料は最初に表面層の炭素が豊富になり、次に硬化します。これにより、コンポーネントの表面硬度が向上し、耐摩耗性と耐圧縮性が向上し、耐久限度が向上します。コンポーネントのコアは比較的高い強度で頑丈なままであるため、衝撃を受けても壊れません。これらの特性は、ドライブテクノロジー分野では非常に重要です。焼戻し工程は、焼入れ工程に続いて行われます。焼入れ焼戻しは、硬度をわずかに低下させ、降伏点（靭性）を大幅に向上させることを目的としています。

迅速かつ簡単な品質とプロセス制御のために、製造を終えたコンポーネントの硬度は、熱処理の直後に試験する必要があります。生産ラインによって部品のばらつきが非常に大きく、さまざまな形状やサイズが試験されています。硬さ試験を実施するオペレーターが多いため、硬度計の操作は簡単である必要があります。また、プロセス速度も維持する必要があります。これを実現するには、オペレーターの影響を最小限に抑えながら、可能な限り最高レベルの自動化が望まれます。高度なドキュメンテーションの基準も必要です。すべてのデータを正しいバッチに割り当て、自動的に保存する必要があります。