페이지 콘텐츠로 이동

연료 전지 시험

연료 전지를 시험할 때 재료 및 부품 특성화는 장기적으로 수소 연료 전지의 효율성, 성능, 사용 수명을 보장하는 데 중요합니다. 사용 수명 예측/품질 관리의 측면에서 시간 경과에 따르는 것은 물론 조립 중에도 성질 변화는 필수 시험 측면을 구성합니다. 시편 준비, 시편 형태, 시험 시퀀스는 표준 또는 개별 고객 요구사항에 따라 결정됩니다.

연료 전지 부품 물성 시험 조립 공정 중 시험 관련 제품

a: 분리판, b: 기체확산층(GDL), c: 고분자 전해질 막(PEM)

연료 전지란 무엇인가요?

연료 전지는 기체 수소에서 생성되는 화학적 에너지를 전기, 물, 열로 전환합니다. 이렇게 하여 자동차나 심지어 정치형 발전기와 같은 전기 제품의 시스템에 에너지가 공급됩니다. 연료 전지는 기존 에너지 및 자동차 산업의 기술과 비교했을 때 효율성이 월등히 높고 배출가스가 없으며 매우 조용합니다.

연료 전지는 사용되는 전해질과 전극에 따라 다양한 범주로 세분화됩니다. 그 중에서도 특히 자동차 산업(중대형 자동차)에서는 양성자 교환 막 연료 전지(PEMFC)가 가장 기대가 되고 있습니다. 한편, 고체 산화물 연료 전지(SOFC)는 주로 고정식 에너지 저장에 사용합니다.

연료 전지 연구 개발의 주요 목표에는 비용 효과, 성능 개선, 사용 수명 연장 등이 있습니다.

양성자 교환 막 연료 전지(PEMFC)는 양성자 교환 막(PEM), 촉매층(CL), 기체확산층(GDL), 분리판, 씰로 구성되는 막전극접합체(MEA)로 이루어져 있습니다.

연료 전지 부품 물성 시험

모든 연료 전지 시스템 부품의 기계적 성질은 중요합니다. 연료 전지를 시험할 때는 다음과 같은 부품에 초점을 맞춥니다.

  • 양성자 교환 막(PEM)
  • 기체확산층(GDL)
  • 분리판과 씰

ZwickRoell은 다양한 매체를 사용하거나 사용하지 않는 인장 시험 및크리프 시험, 접착 시험, 3점 굽힘 시험, 인열 강도 시험을 위한 솔루션을 제공합니다.

기계적 하중을 가한 상태에서의 연료 전지 부품 물성 시험

부품, 결합 부품 또는 조립 후 전체 로드 셀의 기계적 특성을 개발하는 것은 실제 작동 조건에서의 셀 성능을 이해하는 데 중요합니다. ZwickRoell은 조립 공정이 연료 전지 부품의 기계적 특성(두께, 전기적 성질, 공기 투과성) 변화에 미치는 영향을 고객이 이해할 수 있게 해주는 연료 전지 시험 솔루션을 제공합니다.

조립 공정에서의 연료 전지 시험

조립은 복잡한 공정입니다. 조립력과 작업 온도의 상호작용으로 인해 부품 간 응력 분포가 불균등해 변형이 어느 정도는 발생합니다. 조립 공정의 효율성과 정확도가 떨어지면 제조 비용이 더 들어갑니다.

ZwickRoell의 연료 전지 시험용 기계를 사용할 때의 이점은 다음과 같습니다.

  • 조립 공정의 최적화
  • 조립력과 기타 하중 사이의 상호작용의 영향 파악
  • 조립 하중의 역동적 조정
  • 조립 자동화 조정

연료 전지 시험 관련 제품

추가 정보

수소가 금속/수소 취성에 미치는 영향
기체 수소의 저장 및 운송 측면의 시험 요구사항 및 과제
수소 취성 측정을 위한 표준화된 방법과 수소 오토 클레이브(수소 압력 탱크)나 중공 시편 기술을 통한 압축 수소 환경에서의 시험 솔루션
다운로드 위치 수소가 금속/수소 취성에 미치는 영향
극저온 시험
극저온 재료 물성 시험은 120K(-153°C) 미만의 저온에서 수행합니다. 이렇게 낮은 온도는 온도 챔버, 침지식 저온유지장치 또는 연속흐름식 저온유지장치를 이용하여 달성합니다.
다운로드 위치 극저온 시험
맨 위로