Испытание прутков и стержней

Испытания прутков и стержней на растяжение проводятся, как правило, согласно признанным во всем мире и очень распространенным стандартам ISO 6892-1 и ASTM E 8 . Стандарт ISO 6892-1 повторяет европейский стандарт (EN ISO 6892-1), поэтому является действительным в странах Европейского Союза (например, в Германии под названием DIN EN ISO 6892-1). Образцы извлекаются из изделия (в зависимости от его формы или в соответствии со стандартами) и подготавливаются для испытания на растяжение. При этом в качестве образцов для испытания можно напрямую использовать сегменты изделий, если их поперечное сечение это позволяет. Необходимое усилие растяжения быстро достигает диапазона свыше 2500 кН. Уже успешно эксплуатируются специфические испытательные системы фирмы ZwickRoell номиналом до 5000 кН. К захватам и зажимам для образцов в таких случаях предъявляются особые требования. Для этого на фирме ZwickRoell разрабатываются не только новые захваты, но и новые технологии, чтобы предотвращать преждевременное разрушение образцов под воздействием зажима.

Стандарты ISO 6892-1 и ASTM E 8 с 2009 года позволяют автоматически регулировать скорость испытания по скорости деформации (скорости удлинения). Регламентированные в стандартах допуски для регулирования по скорости деформации (особенно для регулирования „closed loop“) оптимально соблюдаются обоими экстензометрами makroXtens и laserXtens.

При испытаниях прутков и стержней на растяжение необходимые растягивающие усилия быстро достигают диапазонов свыше 2.500 кн. Уже успешно эксплуатируются специфические испытательные системы фирмы ZwickRoell номиналом до 5000 кН. К захватам и зажимам для образцов в таких случаях предъявляются особые требования. Для этого на фирме ZwickRoell разрабатываются не только новые захваты, но и новые технологии, чтобы предотвращать преждевременное разрушение образцов под воздействием зажима.

Гидравлические захваты фирмы ZwickRoell с параллельным закрытием постоянно обеспечивают превосходный зажим и центрирование образцов в течение всего испытания. Проскальзывание образца в гидравлических захватах можно предотвращать во всех случаях. Нормативное измерение деформации в большинстве случаев осуществляется с помощью автоматических контактных или оптических (бесконтактных) экстензометров. Классическим, испытанным в течение многих лет датчиком продольной деформации для испытаний прутков и стержней является экстензометр makroXtens. Благодаря своей механической конструкции, он сочетает в себе высокое разрешение и высокую точность с очень высокой прочностью. Очень прочная механическая конструкция позволяет проводить измерение деформации вплоть до разрушения образца. Это позволяет автоматически определять деформацию разрушения без утомительной разметки образца и ручного проведения измерения после составления его обломков.

Инновационным решением для измерения деформации вплоть до разрушения образца является датчик laserXtens, который с легкостью отвечает требованиям стандартов (ISO 6892-1, ASTM E8, а также ISO 9513 и ASTM E83) для прутков и стержней. Датчику laserXtens не нужны метки на образце; принцип измерения позволяет ему использовать самостоятельно созданный лазерным светом шаблон на поверхности образца в качестве меток. Оптический анализ таких "естественных меток" осуществляется таким образом, что даже окалина и возможное отслаивание окалин им не мешает.

Производственная палитра фирмы ZwickRoell содержит соответствующие испытательные машины для всех необходимых методов определения твердости (в том числе для автоматизированных испытаний по Жомини).

Палитра продукции фирмы ZwickRoell содержит машины и приборы для всех областей применения и любых методов определения твердости. Машины и приборы фирмы ZwickRoell для определения твердости отвечают требованиям актуальных международных стандартов, их можно соответствующим образом калибровать. Для калибровки твердомеров фирма ZwickRoell обладает аккредитацией DAkkS как лаборатория калибровки.

Следующим аспектом определения твердости является проверка и обеспечение средней глобальной твердости после прокатки. Прокатка - это термомеханический процесс, с помощью которого вместе с регулировкой ширины и толщины также определяются механические характеристики. Для этого определения твердости применяются методики, работающие с повышенными усилиями, для усреднения порой грубой структуры. Преимущественно используют методы по Бринеллю или Роквеллу. Для прутков и стержней нередко используют портативные твердомеры, которыми можно проводить измерения оригинального изделия прямо на месте.

Другим аспектом определения твердости является проверка структуры с определением твердости элементов этой структуры. Из-за малых размеров элементов структуры здесь применяются машины с малыми и очень малыми усилиями (как правило, стационарные микротвердомеры), размеры и глубину отпечатков которых можно адаптировать к размерам элементов структуры посредством усилия вдавливания.

Сферы применения материалов в области транспортной техники и энергетики предъявляют особые требования к надежности материалов и изготавливаемых из них элементов. В процессе усталостных испытаний определяются такие характеристики, как эксплуатационная выносливость и длительная прочность, имеющие нередко решающее значение при выборе материала и определении конструктивных параметров изделий. Образцы испытываются в условиях переменного нагружения, в т.ч. при сменной нагрузке растяжения-сжатия. Здесь фирма ZwickRoell предлагает машины для испытаний на вибропрочность с электромагнитным приводом до 1.000 кН. Наибольшая находящаяся в эксплуатации сервогидравлическая испытательная машина достигает усилия до 5.000 кН.

• Надежные, испытанные на практике сервогидравлические системы
• Надежные системы с электромагнитным резонансным приводом
• Варианты зажима образцов для всех важных испытаний
• Системы регулирования, управления, анализа разрабатываются и производятся/программируются на фирме ZwickRoell

Бетон очень устойчив к сжатию, но менее устойчив к растяжению, поэтому он усиливается закладной арматурой. Диаметр арматурной стали преимущественно составляет от 5 мм до 60 мм. Из арматуры меньшего диаметра сначала составляют сетку или решетчатую ферму, которую затем на месте заливают бетоном.

Особые требования предъявляются к испытаниям этой рифленой стали, т.к. механическая пробоподготовка ограничивается только резкой.