Ekstenziometri: natančne in preverljive meritve od samega začetka

Vrednosti modula in nakloni se določijo v začetni fazi preskusa. Nizke merilne negotovosti ekstenziometra so temeljne za zanesljive rezultate preskusa. Kako so te zagotovljene?

Umerjanje potrjuje natančnost meritev—začenši s prvo izmerjeno vrednostjo

Vrednosti modula in nakloni se določijo v zgodnji fazi preskusa. Zato je pomembno preveriti, ali ekstenziometer zagotavlja zahtevano raven natančnosti za te zgodnje merilne točke. Če preskus zahteva, ZwickRoell preveri zanesljive rezultate preskusa tako, da za umerjanje nastavi prvo merilno točko na 10 µm.

Primer je naklon Me pri nateznem preskusu kovin; običajno se pojavi v območju od 20 µm do 80 µm. Ali natezni modul na plastiki po ISO 527-1, kjer je za začetno merilno dolžino 50 mm prva merilna točka 25 µm.

Prva umerjena točka je nastavljena tam, kjer se izmeri prva preskusna vrednost, ki je po potrebi lahko že 10 µm. To zagotavlja zanesljive izmerjene vrednosti v začetnem merilnem območju preskusa, na primer pri določanju nagiba Me na kovinah ali nateznega modula na plastiki.

Poročilo o umerjanju jasno navaja: v skladu z ISO 527-1 Dodatek C

Druga pomembna točka je predstavljena s primerom nateznega modula: dodatni koraki umerjanja na začetku in koncu nateznega modula preverjajo obnovljive vrednosti nateznega modula. Primer: z začetno merilno dolžino L0 50 mm se natezni modul plastike določi pri 25 µm in 125 µm merilne poti v skladu z ISO 527-1/-2.

To so natančne točke, kjer so nastavljeni dodatni koraki umerjanja. To jasno dokazuje v skladu s Prilogo C, da je razlika tam izmerjenih odstopanj <= 1 µm. To je navedeno tudi v poročilu o umerjanju. Tako je vedno mogoče izslediti, da ekstenziometer izpolnjuje zahteve po povečani natančnosti v skladu z ISO 527-1 Dodatek C in določa zanesljive rezultate preskusa.

videoXtens 2-120 HP: dodatni koraki umerjanja potrjujejo, da so izpolnjene zahteve po povečani natančnosti v skladu z ISO 527-1 Dodatek C

Visoka natančnost ekstenziometra je zahtevana

Izmerjene vrednosti bi morale biti znotraj zahtevanih standardnih meril – to je nekaj, čemur ZwickRoell pripisuje velik pomen. Posledično so naši ekstenzometri zasnovani z ustrezno stopnjo natančnosti. Še posebej ko gre za ekstenziometre z razredom točnosti 0,5 (ISO 9513), ki se uporabljajo za kontrolo hitrosti deformacij na kovinah. Tukaj je natančnost opredeljena s standardoma ISO 6892-1 Metoda A1 (zaprta zanka) in ASTM E8 Metoda B. Rezultat govori sam zase: namesto dovoljene meje tolerance ±20 % za nastavljeno stopnjo deformacije so naši ekstenziometri običajno pri ±5 %.

Znotraj teh omejitev ste na varni strani tudi v primeru nepredvidenih dogodkov. In rezultati preskusa niso samo zanesljivi, ampak je tudi razpršenost bistveno manjša.