Sac şekillendirme özelliklerinin testi

İnce tabakalar için iyi şekillendirme özellikleri çok talep görmektedir. Derin çekme ve gerilebilir çizim gibi tipik şekillendirme işlemleri standartlaştırılmış test yöntemleri kullanılarak simüle edilir. ZwickRoell gerekli özellikleri test etmek ve 1000 kN'ye kadar çekme kuvvetleri olan test cihazları sağlamak için BUP sac test cihazları kullanmaktadır. Bir diğer önemli, ancak masraflı test, tasarımcıların şekillendirme proseslerinde aşılmaması gereken sınırların sınırlarını çizebildikleri sınır şekli eğrisinin belirlenmesidir. ZwickRoell, çizim işlemi sırasında suşların kaydedilmesi için gerekli optik ölçüm teknolojisini sağlamak için son derece uzmanlaşmış ortaklarla birlikte çalışır.
01_BUP

Sıcak kalıplama

  • Sıcak şekillendirmede üretim yöntemi olarak şekil sertleşmesi son yıllarda, daha yüksek çarpışma güvenliği ile daha düşük bir toplam ağırlık için spesifik gereklilikleri karşılamak için önemli bir önem kazandı.
  • Bu yöntemin amacı, şekillendirme teknikleriyle elde edilenden daha düşük bir malzeme kullanımı ile aynı veya daha yüksek mukavemetli şekillendirilmiş sac parçaları elde etmektir.
  • Birçok otomobil üreticisi bu işlemleri, A ve B kolonlu, transmisyon tünelleri, ön ve arka tampon destekleri, kapı eşikleri, kapı takviyeleri, yan elemanlar, tavan rayları ve çatı çerçeveleri gibi yapısal gövde parçaları üretmek için kullanıyor.
  • Sıcak şekillendirme doğal olarak geleneksel şekillendirmeye göre daha karmaşıktır, böylece yüksek mukavemetli, yüksek geometrik karmaşıklık bileşenleri ve en aza indirgenmiş geri tepme efektlerinin bileşenleri daha kısa sürede üretilebilir. Numuneler nihai üründen alınır ve klasik sertlik testine ek olarak çekme ve eğilme testlerinde de kuvvetleri belirlenir.

Çekme Testleri

Çekme Testi

Basit çekme testi

Çekme testinin özelliklerini belirlemek için ZwickRoell, 2,500 kN'ye kadar geniş bir standart test sistemi sunmaktadır ve bu testler büyük güçlerde bile çok hassas bir şekilde gerçekleştirilebilir.
211_Çekme testi

r- & n-Değer belirleme

r- & n-Değer belirlemede çekme testi

Özellikle, yüksek mukavemetli iyi şekillendirilebilirlik, genellikle ince tabakalar için gereklidir. Şekillendirme özelliklerini karakterize etmek için, çekme testinde r ve n değerleri belirlenir. N-değeri, sertliğin - gerginliğin arttığını - aynı ekspansiyona kadar plastik deformasyon sırasında - r-değeri dikey anizotropi değerini tanımlar. N değeri çekme gerilmesi verileri ve uzama değerlerinden belirlenir ve r değeri ek olarak çekme örneğinin genişliği değişimi için ölçülür.
212_Çekme testi_r-n-Değer

İki eksenli çekme testi

İki eksenli çekme testi

Bir özellik 2 eksenli çekme testidir. Malzemenin deformasyon özelliklerini belirler. Bu test ağırlıklı olarak araştırma ve geliştirmede kullanılmaktadır, çünkü örnek kesişim noktasında tanımlanan voltaj değerlerini ayarlayabilir ve inceleyebilir. ZwickRoell, bu test cihazlarını müşterinin gereksinimlerine göre kuruyor. Çökme ölçümü birçok durumda optik olarak yapılır. Burada ZwickRoell farklı çözümler sunuyor. ZwickRoell, yüksek çözünürlüklü bir suş dağılımını ölçmek için ortaklarla birlikte çalışır.
213_Biax

Çatlak dayanıklılığı testi

Kırılma tokluğ testi KIc, uçak imalatı, enerji santrali inşası gibi otomotiv mühendisliği gibi emniyetle ilgili uygulamalarda metalik malzemeler için önemli bir parametredir. Kırılma tokluğunun belirlenmesi, yapay bir çatlak giren bir numuneyle gerçekleştirilir. Bu numune kırılıncaya kadar yüklenir. Kuvvet deformasyon eğrisi ve çatlak uzunluğundan kırılma tokluğu KIc belirlenebilir.
Çatlak dayanıklılığı testi

Eğme Testleri

3 nokta eğme testi, eğilme özelliklerini belirlemekle kalmayıp aynı zamanda eğme kenarını görsel olarak değerlendirmeye de hizmet eder. Özellikle, kaynakların davranışı eğme testinde görsel olarak değerlendirilir. ZwickRoell, test cihazlarını eğme ve mevcut çenelerinde adaptasyon için çeşitli seçeneklerle bu sorunu çözdü.
215_Eğme testi

Draw-Bead Test

Bu testin amacı, bu dönüşüm için ideal yağlayıcıyı belirlemek için çelik levha ve termoform aracı arasındaki sürtünme katsayısını belirlemektir. Bu, çatlaklar ve kırışıklıklardan kaçınmayı mümkün kılar ve böylece optimum bir derin çekme işlemi sağlar. Draw-Bead cihazı standart bir test cihazına kolaylıkla monte edilebilir. Test için tipik boyutlara (300 mm x 30 mm x 2 mm) sahip bir metal şerit üst standart çenede eksenel olarak sıkıştırılır ve Draw-Bead aleti kapanır. Daha sonra sac metal şerit, Draw-Bead aleti üzerinden çekilir. Bu işlem otomatik olarak tekrarlanabilir. Tekrarların sayısı ayarlanabilir. Doğru ve yenilenebilir ölçüm değerleri Draw-Bead aracı dijital olarak kontrol sıkıştırma kuvveti tarafından temin edilmektedir. Aletin kalıpları, çeşitli test özelliklerini karşılamak üzere hızlı değiştirilebilir.
216_Draw-Bead

Hızlı yırtılma testi

Otomotiv endüstrisindeki uygulamalar için yüksek uzama hızlarındaki malzeme davranışı önemlidir. Bir kazada, otomobilin tasarımı için dikkate alınması gereken, malzemenin deformasyonunda yüksek hızlar elde edilir. Gerekli parametreler HTM serisi yüksek devirli kırma cihazlarında belirlenir. Bu servo hidrolik test cihazı, numuneler üzerinde 160 kN'a kadar olan kuvvetlerle 20 m/s'ye kadar deformasyon hızları elde etmektedir.
217_Hızlı çatlak

Trombosit eğme testi

Eğme testi, baskın eğilme fraksiyonları (örn. Katlama işlemleri) veya çökme yüklemesinde şekillendirme işlemlerinde metalik malzemelerin deformasyon davranışı ve başarısızlık üzerine sonuçlar elde etmek amacıyla gövde panellerinin eğme açısını belirlemek için kullanılır. Bu testler, test cihazlarında 3 nokta veya 4 nokta eğme testlerinde özel cihazlarla gerçekleştirilebilir. 
218_Blttchenbiege
YUKARI