棒材與桿材測試

棒材和桿材的拉伸測試通常根據 ISO 6892-1 和 ASTM E8 進行，這是國際公認且廣泛被使用的標準。ISO 6892-1 同時也是歐洲標準 (EN ISO 6892-1)，所以在歐盟通用（如同德國標準 DIN EN ISO 6892-1）。根據產品的形狀或相關標準要求，從成品上截取並製備用於拉伸試驗的試樣。如果產品的橫截面允許，可以使用產品的截面作為試樣進行測試。其所需的載荷很容易就超過 2,500 kN。ZwickRoell 各種高達 5,000 kN 的客製化系統可輕鬆滿足。在這些情況下，對於試樣夾具和夾持方式會有一些特別的要求。因此，ZwickRoell 不僅開發了新的試樣夾具，還開發了防止試樣因不必要的夾持效應而過早失效的新技術。

自 2009 年起，ISO 6892-1 和 ASTM E8 允許透過應變率自動控制和調節測試速度。 makroXtens 和 laserXtens 延伸計可以輕鬆滿足標準要求的應變率控制公差（尤其是閉環應變率控制）。

在棒材的拉伸測試中，所需的拉伸力很容易就達到了 2,500 kN 以上的範圍。 如今，許多ZwickRoell的各式客製化系統皆可順利滿足，最高可達5000 kN。 這些系統也對試樣夾具與夾持力提出了很高的要求。 因此，ZwickRoell 不僅開發了新的試樣夾具，還開發了防止試樣因不必要的夾持效應而過早失效的新技術。

ZwickRoell 的平行閉合油壓試樣夾具可確保在整個測試過程中完美地夾持和定位試樣，防止試樣滑動。在多數情況下，使用自動接觸式或光學（非接觸式）延伸計進行符合標準的應變測量。針對棒材及桿材的測試，ZwickRoell makroXtens 是常被採用且被認可的解決方案。透過其機械設計，它結合了高解析度和高準確度以及非常高的穩健性。其堅固的機械結構使其能夠測量直至試樣斷裂點的連續應變。 可自動得到斷裂時的應變，不需在收集試樣的殘塊後還要進行惱人的試樣標記或者手動量測。

laserXtens是我們針對到達試樣斷裂前的應變量測所提出的創新解決方案，並完全符合棒材和桿材的各項測試標準要求 (ISO 6892-1、ASTM E8，以及 ISO 9513 和 ASTM E83) 。laserXtens 不需要試樣標記；根據測量原理，它可以使用雷射光在表面上產生的圖案作為標記。這種“自標記”的光學評估是以這種方式進行的，即使是尺規和偶爾的尺規剝落也不會干擾標記。

ZwickRoell 的產品組合包括適用於每種所需硬度測試方法的硬度計，包括用於自動 Jominy 測試的機器。

ZwickRoell 產品組合為各種應用和測試方法提供硬度測試計和儀器。ZwickRoell 硬度測試計和設備符合所有通用國際標準的要求，也可以按照國際標準進行校正。ZwickRoell 校正實驗室獲得德國國家認證機構 DAkkS 的硬度計校正認證。

硬度測試的另一個方面是軋製後平均整體硬度的驗證和測定。 軋製是一種熱機械工藝，除了決定了寬度和厚度外，同時還決定了機械性能。 採用更大力值的硬度測試方法是用來測定一些粗糙結構的平均硬度值。 最佳方案為採用布氏或洛氏硬度測試方法。 對於棒材和桿材，使用可在現場對原始零件進行測量的便攜式硬度計的情況並不少見。

硬度測試的另一個方面是透過對微結構組件進行硬度測試來檢查微觀結構。 由於微觀結構組件的尺寸較小，因此使用測量很小或極微小力的硬度計—通常是固定式顯微硬度計，其壓痕尺寸和深度可透過壓痕力適應微觀結構組件的尺寸。

產品在運輸和能源技術中的使用方式，對產品及其所製成的組件安全性提出了特殊要求。疲勞測試中所測得的耐久性及極高週疲勞下的材料特性通常會對零件的設計及材料的選擇產生與安全相關影響。試樣在循環負載條件下和交替的拉伸壓縮負載下進行測試。ZwickRoell 提供的標準型產品是採用電磁驅動的疲勞試驗機，出力高達 1,000 kN。目前所使用最大型的伺服油壓試驗機可施加最高 5000 kN 的負載。

• 堅固耐用的電液伺服疲勞試驗機
• 堅固耐用的高頻疲勞試驗機
• 滿足所有試驗標準的試片夾持裝置
• 控制及評估技術都由ZwickRoell開發、製造和編程

因為混凝土具有高壓縮強度、低拉伸強度的特徵，需要在其中鑲嵌鋼筋來提升總體強度。 鋼筋主要生產直徑從大約5毫米至60毫米，然後將較小的直徑進一步加工成墊子或格子，在現場澆築混凝土。

對這些帶肋鋼進行測試是一項特殊的挑戰，因為除了定尺切割外，無需進行進一步的機械試樣製備。