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用于测试塑料的摆锤冲击试验机

最高达到50焦耳 下载
行业
  • 以塑料为主
最大能量
  • 50焦耳
试验类型
  • 简支梁
  • 悬臂梁
  • Dynstat
  • 冲击拉伸

塑料冲击采用摆锤冲击试验机-准确,可靠及操作便捷

在高分子行业,除拉伸与弯曲试验,夏比冲击测试是最常见的一种力学测试。 ZwickRoell的HIT摆锤冲击试验机可为客户提供高精度与高性价比的解决方案。

塑料摆锤冲击试验

对于满足测试标准的多种冲击测试方法,如夏比冲击,Dynstat冲击,悬臂梁冲击与冲击拉伸,无论对于方法A或者方法B,在选择ZwickRoell的HIT摆锤冲击试验机时,请确认符合您的要求!

优势与特点

优势与特点

优势
直观人性化的触屏操作
用户管理的快速操作也适用于单机
灵活性,有无电脑均可使用
可靠的测试结果
人机工程学设计
稳重的支撑架与牢固底座
智能摆锤冲击试验
全面的安全设计
testXpert III与仪器化
低温快速测试

优势

  • HIT系列的摆锤冲击试验机可自动识别使用的摆锤型号,保证所得到的测量值在正确的范围以及遵循使用的标准。
  • 全球首次采用双碳棒作为锤摆这种设计保证了冲击方向的高刚度,并保证锤头的重心在冲击点处的高度集中。
  • 每个锤摆配备了快速更换装置。保证了锤摆的更换效率,并且不需要任何工具。
  • 可选配低磨损的碟形刹车。
  • 操作的便捷性是HIT摆锤冲击实验设备的主要特点。控制系统易于操作,符合人体工学设计,尽可能帮助避免用户疲劳。
  • 电子控制系统中包含高分辨数字编码器,用于精准测量冲击过程中摆锤的角度。RS232接口可轻松实现设备与实验室数据管理系统的连接。电脑可通过USB接口进行连接。
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直观人性化的触屏操作

所有测试相关参数设置与高级别系统设置相分离。向导会引导用户一步一步完成试验设置。存储的测试参数配置文件可轻松导出,并应用于其它设备。

用户管理的快速操作也适用于单机

集成用户管理系统可使得操作者每次输入的参数最少。用户只看到对他们重要的信息因此能从开始就专注于手边的任务。

灵活性,有无电脑均可使用

基于新型标准化操作逻辑,用户可轻松实现单机与电脑控制的切换

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可靠的测试结果

在摆锤冲击试验机的设计过程中,为了降低仪器振动导致的实验误差,我们从试样工装与锤摆的设计出发。

ZwickRoell采用碳材料进行锤摆的加工。这样可以具备以下几个优势:

  • 显著提升锤摆的刚度。
  • 理想的质量分布
  • 可重复、可再现的测试结果。

测试范围最大可达到总势能的80%。更高的仪器与锤摆质量比使之成为可能。

冲击工装的更换非常方便快捷,高精度导轨使得工装与底座间的匹配重复性更好。

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人机工程学设计

操作的便捷性是HIT摆锤冲击实验设备的主要特点。设备的操作与控制部分可实现触手可及。

  • 更换工装,轻轻拧开固定螺丝即可。工装即可通过导轨滑出,需要更换的工装随即滑入。定位块确保工装位置的可重复性。
  • 摆锤可通过快速解锁装置进行更换,无需额外工具,简化了操作流程,节省时间。
  • 废样通过集成在设备中的托盘进行收集。
  • 简洁,操作方便的控制键盘。序列测试过程中,其结果可通过液晶显示屏轻松读取。

稳重的支撑架与牢固底座

焊接的桌架保证了桌子整体高刚度,同时,采用大尺寸桌脚,使得桌子更加稳固。支撑桌上的定位线与冲击试验机的框架完美重合。HIT摆锤冲击试验机专用桌子由防振铸造金属制成,其与试验机的重量比例满足标准要求。三个结实的可自锁水平桌脚确保整体桌子更加牢固,并轻松实现仪器的水平调节。这意味着您可在任何实验室环境下获得可靠的测试结果。

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智能摆锤冲击试验

ZwickRoell所设计的锤摆经过严格计量后,其质量数据均以可读取电子二维码形式记录于每只锤摆上。

因此,每个锤摆可识别其相对应的测试标准,测试种类,能量范围,起始角度以及其它物理数据。同时,锤摆与空气及其支撑之间的摩擦数据也被存储于仪器之中因此,测试误差可被消除。

灵活选择摆锤起始角度可使得测试参数更加优化,如冲击速度和冲击能量损失,冲击测试后,电机驱动摆锤会自动回到起始位置。

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全面的安全设计

为防止操作人员受到断样伤害,防止摆锤下落过程中发生事故,ZwickRoell提供多种防护方案。

  • 夏比冲击过程中,试样夹持工装上的防护装置确保试样断裂后仍保持于设备中
  • 可转动安全罩确保操作流程可优化,如悬臂梁冲击测试。
  • 电子联锁安全装置消除了测试过程中的空气干扰,并防止样品破碎后外溅。双手操作触发,防止摆锤下落过程中发生意外。

testXpert III与仪器化

ZwickRoell测试软件可显示所有冲击参数并记录于结果图表中,以便用户对测试数据进行深入评估。

数据可方便安全存储:

  • 测试报告依据标准生成
  • 软件testXpert III中包含测试序列
  • 自动输出到数据库中

仪器化冲击测试可获得更多的材料动态力学信息,以便进行断裂机理研究及断裂失效评估。仪器化摆锤与扩展电路系统可准确记录高速冲击过程中的数据,记录样品断裂的过程。

低温快速测试

低温冲击强度是材料的关键力学参数。针对低温试样,ZwickRoell可提供温度环境箱与试样夹对于低温测试,首先,试样需要在冷却箱中进行降温。试样夹被固定于进样器上,装配到HIT摆锤冲击试验机中。从而保证试样可被快速方便取出并进行测试

塑料冲击试验应用

塑料冲击试验应用

概要
简支梁(Charpy)
悬臂梁(Izod)
冲击拉伸试验
Dynstat试验

概要

摆锤冲击试验机的试样加载方式有多种

  • 简支梁(Charpy)冲击试验ISO 179、ASTM D6110
  • 悬臂梁(Izod)冲击试验ISO 527180、ASTM D256、ASTM D4812
  • 冲击拉伸试验: ISO 8256 Methods A/B, ASTM D1822
  • 戴恩斯塔冲击弯曲测试DIN 53435
塑料简支梁冲击试验

简支梁(Charpy)

夏比冲击固定装置包含一个铸件底座根据样品种类进行特定配件选择,如支座与砧座。

测试结果会显著受到砧座的粗糙度和曲率半径影响,因此,我们采用高精度数控加工,以确保其稳定性。ZwickRell从不供应单个砧座,因为这样很难保证整体的尺寸精度。砧座安装时通过定位工装以保证与锤头的相对位置。

相对于支撑部分,砧座属于易损件,因此,砧座的单独更换为您提供了更加经济的解决方案。可快速更换接装板确保冲击方向的样品宽度与冲击点相匹配,而样品厚度方向(垂直冲击方向)通过特定尺寸的支撑与对中针确保样品被准确摆放。

夏比冲击的工装包含可轴心转动安全罩与对中单元等选项,利用样品的缺口或者前沿边缘,以确保冲击中心的准确定位

优势

  • 工装快速更换
  • 砧座高精度加工制造,全尺寸精度校准文件
塑料悬臂梁冲击试验

悬臂梁(Izod)

有2种悬臂梁试验工装可供选择。手动夹持工装配备细螺纹导杆,可以精确控制软试样、硬试样、对夹持力敏感试样的夹持。

气动夹持工装适用于高测试量以及高低温试验。气动夹具在夹持力敏感试样试验时可以确保试验的高度可再现性。

通过夹具按钮快速夹持试样可以极大地缩短高低温试验中试样离开保温箱到冲击试验的时间。

两种试验工装都配备对中装置,确保试样缺口的精确对中。

可以利用导快速插片调整试样以适应试样厚度。

优势

  • 试样快速夹持对中
  • 精确调节夹持力
  • 利用气动夹具加快试验速度
  • 恒定的夹持力带来可再现的实验结果
塑料冲击弯曲试验

冲击拉伸试验

冲击拉伸试验中,丁字头通过工装与试样进行对中后固定。

根据试验方法不同,丁字头和试样会固定于试验工装上或锤头上。

Zwick全面的试验工装可以满足ISO和ASTM各种标准规定的试样要求。

ISO 8256方法A规定试样一端固定丁字头,另一端由试验工装夹持于底座,摆锤将冲击自由活动的丁字头。丁字头重量从15g到120g不等。

ISO 8256方法B和ASTM D1822标准规定,试样一头固定于特殊设计的锤头上,另一头固定丁字头,丁字头端自由活动。试验中,丁字头将被试验底座的工装阻挡,从而进行测试。

Zwick针对不同标准都有相应的冲击拉伸试验工装。丁字头重量从15g到120g不等。

优势

  • 快速更换工装,进行不同标准测试
  • 精确的试样夹持及对中
塑料戴恩斯塔冲击试验

Dynstat试验

HIT摆锤冲击试验机也可以按照DIN 53435进行Dynstat冲击试验。Zwick可以提供1种固定夹具工装以及5种标准摆锤,满足该试验的所有要求。

技术概览

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我们期待着就您的需求进行探讨。

 

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DIN 53435标准的Dynstat弯曲试验、Dynstat冲击试验和缺口冲击试验用于表征塑料制成的部件的材料性能。
至 Dynstat弯曲和冲击弯曲试验
简支梁冲击试验,ISO 148-1
在简支梁冲击试验中,用最高可达750J的能量冲击标准缺口试样。
至 简支梁冲击试验,ISO 148-1

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  • 行业手册:塑料和橡胶 PDF 9 MB
  • 产品手册:冲击能量5至50 J的HIT摆锤冲击试验机 PDF 4 MB
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