根据ISO 6506/ASTM E10标准进行布氏硬度试验

在光学法布氏硬度试验中，测量压头留下的压痕尺寸。 与光学维氏法（将棱锥形压头压入试样）不同，布氏法使用球形压头。

在规定的试验力下，特定球直径的布氏压头在工件（试样）表面留下的压痕越大，被测材料越软。

根据ISO 6506标准，使用规定的试验载荷（介于1 kgf和3000 kgf之间）将由硬质金属（碳化钨）制成的球形压头压入试样（工件），以测定布氏硬度(HBW)。

布氏硬度HBW可由施加的试验力F（单位为牛顿N）与移除试验力后试样上残留压痕的表面积的商得出（见布氏公式）。 要计算残余球压痕的表面积，我们使用的是两条垂直对角线d1和d2的算术平均值d（单位：mm），因为布氏压痕的底面积通常不完全是圆形。

实际上，测定硬度值时，并非每次试验都计算该公式。 硬度值也可以从表中确定，该表是一个专门编程的硬度测试软件，其将硬度值显示为所有标准化的球直径和试验载荷的平均压痕直径d的函数。

用户可以选择试验力，使平均压痕直径d介于0.24 D和0.6 D之间。

为了能够符合这些限制，试验力需要与球直径相符。 这将在布氏法中产生不同的力-直径指数（也称为载荷级别或载荷系数），其中试验力与球直径平方的商保持恒定： B = 0.102*F/D2。 五个常见的力-直径指数为1、2.5、5、10和30。 必须在相同的力-直径指数范围内对具有不同球直径和试验力的材料进行测试，以获得可比较的试验结果（请参见“布氏法和应用”总览表）。

球直径的选择必须确保压痕尽可能覆盖工件区域 – 代表试样。

根据标准(ISO 6506)，试验载荷应在最少两秒至最多八秒内增加到其最终值。 通常，试验载荷的停留时间为10至15秒。 如果停留时间更长，则还必须在硬度值中指定持续时间（以秒为单位），例如： 210 HBW 5/250/30（停留时间为30 s）。