ASTM D695, DIN EN 2850 tipa B ali Boeing BSS 7260 tipa III in IV: Končna tlačna obremenitev
Ta metoda temelji na standardu ASTM D695, ki je bil prvotno razvit za preskušanje plastike in je bil nadalje razvit za preskušanje kompozitnih materialov, ojačanih z neprekinjenimi vlakni, v standardih DIN EN 2850 in Boeing BSS 7260 tipa III in IV.
Relativno enostavna preskusna ureditev in preprost komplet za tlačno preskušanje, ki vključuje natančno navpično nameščeno podporo proti upogibanju, sta zelo koristna.
Preskusne metode
Vzorec je obremenjen med dvema tlačnima ploščama v vzdolžni smeri. Naprava proti upogibu preprečuje prezgodnjo odpoved zaradi prekrivanja, vendar ne prispeva k prenosu sile v vzorec. Sila deluje izključno preko čelnih ploskev vzorca, zato je potrebna njihova natančna obdelava.
Za merjenje tlačnega modula se uporabi vzorec brez pokrovčkov. Za določitev veljavnosti tlačnega preskusa s kvantificiranjem prekrivajočih se upogibnih deformacij (odstotek upogiba) se izvede meritev deformacije z ločeno merilnimi merilniki deformacije, nameščenimi na sredini na obeh straneh. Pri tem je potrebna opora proti upogibanju z vdolbinami na mestih uporabljenih merilnikov napetosti. Signali merilnikov napetosti se nato povprečijo za določitev tlačne deformacije.
Za merjenje tlačne trdnosti se uporabi vzorec z zaščitnimi trakovi, da se poveča površina za delovanje sile in doseže porušitev nepodprtega osrednjega dela vzorca. Napaka v točkah obremenitve je neveljaven način okvare in vedno vodi do nižjih vrednosti tlačne trdnosti. Zaradi zelo kratke dolžine nepodprtega območja vzorca je uporaba merilnikov napetosti za ta tip vzorca razmeroma zapletena v primerjavi z drugimi metodami tlačnega preskusa.
Na splošno, če je preskus izveden pravilno, dobimo obnovljive vrednosti tlačnega modula, medtem ko je določanje tlačne trdnosti pogosto izpostavljeno večjemu razpršenju.
Modularni sistem za preskušanje kompozitov
Večji preskusni laboratoriji z ustrezno velikim obsegom preskušanja uporabljajo različne preskusne stroje za zelo raznolike sestavljene preskusne metode in tako lahko zmanjšajo prizadevanja za pretvorbo. Posamezne preskusne naprave je mogoče prilagoditi razponu sile, potrebnemu za različne vrste preskusov. Če stopnje prepustnosti niso dovolj visoke ali dosledne, da bi bila naložba v več preskusnih strojev smiselna, je alternativna možnost, da opremite en sam preskusni stroj, tako da lahko izvedete čim več preskusnih metod z najmanjšim naporom pri predelavi stroja.
ZwickRoell je razvil modularno zasnovo, ki je na voljo kot preskusni stroj s 100 kN ali 250 kN, ki pokriva 21 preskusnih metod in približno 120 preskusnih standardov (ISO, EN, ASTM ter Airbus AITM in Boeing BSS) in ki omogoča celovito karakterizacijo z vlakni ojačenih kompozitnih materialov pri sobni temperaturi ali za preskuse pri nizkih ali visokih temperaturah v razponu od -80 °C do +360 °C.
