Metal boruların testi
Metal borular granül malzemeleri, sıvıları ve gazları taşır; agresif hem de nötr. Borular çok farklı ortamlarda, nükleer santrallerde, petrol ve doğal gazın taşınmasında yeryüzünün içinde ve üzerinde, yakıt tedariki ve egzoz gazı deşarjı için motorlarda, hammadde üretimi için kimya endüstrisinde kullanılmaktadır. Bu nedenlerle, borular farklı üretim süreçlerine sahip çok çeşitli malzemelerden ve alaşımlardan yapılır.
Çekme testi Sertlik testi Basma testi Ağırlık düşürme testleri OKSİJEN ETKİSİ ALTINDA TEST Metal broşür
Metal borularda çekme testleri
Ürün formlarına bağlı olarak, borulardan veya borulardan gelen gerilme numunelerinin test etme olasılığı farklıdır. İnce borular uçlarda yeterli uzunlukta sıkılır ve sonra çekilir. Daha büyük çaplar için çekirdekler, ezilme ile ön hasarı önlemek için kullanılır. Büyük borular söz konusu olduğunda, malzeme boru duvarından çıkarılır ve standart numuneler üretmek için kullanılır. Belirli koşullar altında, uzunlamasına yönde alınan numuneler tüp yarıçapının eğriliğine sahiptir; Güvenli ve hasarsız testler için, bu yarıçap gerekli ise uygun karşılıklar ile telafi edilmelidir. ZwickRoell sadece 500 N ile 2.500 kN arası çekme test cihazları sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çeneler de sağlar.
Metal borularda sertlik testi
Metal borular ve büyük borular üzerinde temel olarak iki açıdan gerçekleştirilir: Kaynakların kontrol edilmesi ve borunun temel sertliğinin belirlenmesi. Soruna bağlı olarak, sertlik testi yöntemleri ISO 6506-1(Brinell yöntemi), ISO 6507-1 (Vickers yöntemi), ISO 6508-1 (Rockwell yöntemi) ve ASTM E 10 (Brinell yöntemi), ASTM E 384 (Vickers ve Knoop yöntemi) ve ASTM E 18 (Rockwell metodu) kullanılmıştır.
Boru duvarının ortalama sertliğini kontrol edin ve sağlayın
Sertlik testinin bir yönü, üretimden sonra boru duvarının ortalama sertliğini kontrol etmek ve sağlamaktır. Borular haddeleme işlemleri de dahil olmak üzere çok farklı işlemler kullanılarak üretilmektedir. Haddeleme, sadece boru cidar kalınlığını ve boru çapını değil, aynı zamanda mekanik özellikleri de belirleyen bir termo-mekanik işlem olduğundan, mekanik ve teknolojik özellikleri hızlı bir şekilde izlemek için sertlik testi kullanılır.
Yapısal bileşenler üzerinde sertlik testleri yapılarak yapının kontrol edilmesi
Sertlik testinin bir başka yönü, yapının yapısal bileşenler üzerindeki sertlik testleri ile incelenmesidir. Mikroyapısal bileşenlerin küçük boyutu nedeniyle, burada küçük ve çok küçük kuvvetlere sahip sertlik test cihazları kullanılmaktadır, genellikle girinti ebatları ve derinlikleri, penetrasyon kuvvetleri yoluyla mikroyapı bileşenlerinin boyutlarına uyarlanabilen sabit mikro-sertlik test cihazlarıdır.
Kaynakların incelenmesi
ZwickRoell ürün yelpaze, tüm işlemler için sertlik test cihazları ve ekipmanları sağlar. ZwickRoell sertlik test cihazları mevcut uluslararası standartları karşılar ve ayrıca ilgili uluslararası standartlara göre kalibre edilebilir. ZwickRoell sertlik test cihazlarının kalibrasyon laboratuvarı olarak kalibrasyonu için DAkkS tarafından akredite edilmiştir.
Metal borularda basınç testleri
Boruların stabilitesini ve aynı zamanda şekillendirilebilirliğini test etmek için borular üzerinde tepe basma testleri yapılır. Depremlerin boru sistemlerinin güvenliğini tehlikeye atmaması gerektiğinde, bu özellikler zemine gömüldüğünde özellikle önemli olabilir. Boruların çapına bağlı olarak, ZwickRoell malzeme test cihazlarının test odaları, numunelerin işlenmesi kolay ve zaman kazandıracak şekilde ayarlanabilir.
Metal borularda ağırlık düşürme testleri
Büyük petrol ve gaz boru hatları için boru duvar numuneleri API 5L ağırlık düşürme testine tabi tutulur. Orijinal çeper kalınlığının yüksekliğine ve birkaç santimetrelik genişliğe sahip numuneler ani olarak ağırlıkla düşen bir ağırlık ile yüklenir. Enerji - ağırlık ve çentik yüksekliği - numunenin kırılır ve böylece kırık yüzeyi görsel olarak değerlendirilebilir. ZwickRoell, bu tür testler için 100.000 J'ye kadar enerjiye sahip düşme test cihazları üretmektedir.
Oksijen etkisi altında metal boruların test edilmesi
Hidrojeni taşımak ve depolamak için metal borular kullanılır. Hidrojenin doğrudan etkisi altında metalik malzemeler kırılgan hale gelir ve güçlerini kaybeder.
Hidrojenin metaller üzerindeki etkisinin etkileri çeşitli deneyler kullanılarak araştırılır. Deneyler basınçlı hidrojen ortamında veya kriyojenik ortamda gerçekleştirilebilir.
