Plastik borularda testler

• Termoplastik veya cam elyaf takviyeli plastiklerden yapılmış boru sistemleri çoğunlukla su veya gazlar olmak üzere sıvıları taşımak için kullanılır. Yüksek kalite ve kalite gerekliliklerine tabidirler.
• PE, PP, PVC veya PEX gibi termoplastik borular farklı tasarımlarda üretilmektedir. Korozyon direnci, kimyasallara direnç, düşük ağırlık, esneklik, yeterli halka dayanımıve düşük yüzey pürüzlülüğü gibi mekanik özellikleri ile karakterize edilirler.
• Pürüzsüz yüzeyleri içte ve dışta olan borular, atık su tasfiyesi için genellikle kanalizasyon boruları (KG borusu) olarak kullanılır. Sağlam borular veya çekirdek köpüklü borular olarak üretilebilirler. Burada dış çap olarak 16 mm'den 1200 mm'ye kadar yeterli. Şirket içi borular için, daha yüksek yangın koruma gereksinimlerini karşılaması gereken, ısıya dayanıklı borular kullanılır.
• Oluklu boru uygulamalarının kapsamı, makine mühendisliği, gemi yapımı ve otomotiv endüstrisindeki kablo korumasından, 1800 mm çapa kadar olan drenaj, kanalizasyon, kanalizasyon ve kanalizasyon boru uygulamalarına kadar değişmektedir. Olukluktan dolayı, bu tüpler uzunlamasına yönde çok esnektir ve yüksek bir halka sertliği koruyarak çevreye kolayca uyum sağlayabilir. Özel mekanik özellikler, boru duvarının profiline göre veya boş odalarla elde edilebilir.
• Farklı malzemeleri birleştirerek, özel olarak üretilebilir. Böyle çok katmanlı bir kompozit borunun tipik bir örneği, çapraz bağlı PE'den (PEX) yapışkan bir tabaka ile içten ve dıştan çevrelenmiş bir alüminyum borudan oluşur. Bu tür borular çok esnek, kolay kurulumlu ve oksijen geçirimsizdir.
• GFK-Rohre genellikle daha yüksek halka sertliğine sahiptir ve ayrıca kimyasalları taşımak için de kullanılabilir. Bu borular 3000 mm'ye kadar dış çaplarda üretilmektedir.

Boruların testi, tanımlanan uygulama alanına dayanır. Ulusal yapı otoriteleri, spesifikasyon standartlarında veya teknik teslimat koşullarında çok detaylı olarak belirtilen belirli kriterlere göre boruların onaylanmasını talep etmektedir. Gereksinimler, farklı ülkelerde önemli farklılık gösterebilir.

Uygulama alanlarına ve farklı malzemelere bağlı olarak, plastik boruların test edilmesi için çok sayıda ulusal ve uluslararası standart bulunmaktadır. Kullanılan plastik malzemenin özellikleri ve borunun performans özellikleri test edilir. ZwickRoell test cihazları bu görevlerin çoğunu doğru bir şekilde gerçekleştirir.

Aşağıdaki genel bakış, EN 13476-1'e göre basınçsız drenaj ve sulama uygulamaları için kullanılan gömülü bir PE boru sistemi için geçerli olan testlerin kapsamının bir örneğini sunmaktadır. Boyutsal ölçümler burada gösterilmemiştir.

• EN 13476-1: 
  Gömülü basınçsız kanalizasyon ve boru hatları için plastik boru sistemleri - Plastifiye edilmemiş poli (vinil klorür) (PVC-U), polipropilen (PP) ve polietilen (PE) profil duvarları olan boru sistemleri - Bölüm 1: Genel şartlar ve performans özellikleri

• ISO 1167-1 Dahili aşırı basınca direnç, 165 saat
• ISO 1167-1 Dahili aşırı basınca direnç, 1000 saat
• ISO 1133-1 eriyik kütle akış hızı, MFR @ 190°C, 5 kg
• ISO 728 eriyik kütle akış hızı, MFR @ 190°C, 5 kg
• ISO 1183  Oksidasyon İndüksiyon Süresinin Belirlenmesi, OIT

• ISO 2505 Boyuna çekmek, ısınma etkileri, PE fitinglerin belirlenmesi.
• ISO 12091 Isıtma kabininde test

• ISO 9969Halka dayanımı
• EN 744 Çevresel yöntem, ağırlık düşürme yöntemi kullanılarak dış darbelere karşı direnç
• ISO 13968 Halka esnekliği
• ISO 9967 Sürünme oranı
• EN 1979 Bir dikişin çekme mukavemeti
• EN 1411 Adım yönteminde dış darbe stresine karşı direnç, ağırlık düşürme yöntemi

• ISO 13967 Sertlik
• EN 12061 Darbeye dayanıklılık test yöntemi
• EN 12256 El yapımı parçaların mukavemeti veya elastikiyeti

• EN 1277 Elastomerik sızdırmazlık halka bağlantılarının sızdırmazlığı
• ISO 13260 Sıcaklık değişikliklerine direnç ve aynı anda harici yük
• EN 1055 Sıcaklık direnci
• EN 1989 Sıcaklık direnci
• EN 1053 Su geçirmezlik