AMAG Austria Metall AG: Zautomatyzowane badanie materiałów w Smart Factory z ZwickRoell
Case Study
- Klient: AMAG Austria Metall AG
- Miejscowość: Ranshofen, Austria
- Branża: Metal, Motoryzacja, Lotnictwo i Kosmonautyka
- Temat: AMAG Smart Factory z ZwickRoell
Listopad 2025
Dzięki Smart Factory firma AMAG Austria Metall AG stawia na całkowicie zautomatyzowaną produkcję próbek ze zintegrowanym badaniem materiałów, co pozwala jej sprostać najwyższym wymaganiom przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego. Maszyny wytrzymałościowe ZwickRoell umożliwiają precyzyjne, cyfrowe i zrównoważone procesy badawcze w produkcji aluminium.
AMAG Austria Metall AG
AMAG Austria Metall AG z siedzibą w Ranshofen w Austrii jest dostawcą aluminium pierwotnego, aluminium poddanego recyklingowi oraz produktów aluminiowych walcowanych. Firma prowadzi własną odlewnię i walcownię oraz zaopatruje międzynarodowych klientów z branż takich jak lotnictwo, motoryzacja, inżynieria mechaniczna i opakowania.
AMAG Austria Metall AG koncentruje się na rozwoju technologicznym, zapewnieniu jakości i zrównoważonych procesach produkcyjnych. Oprócz produkcji wyrobów aluminiowych, firma zajmuje się również rozwojem i badaniem nowych materiałów. Procesy badawcze są ściśle dostosowane do wymagań poszczególnych branż i są coraz bardziej zautomatyzowane i zdigitalizowane.
Najwyższe kompetencje ZwickRoell
- Niezawodne i precyzyjne maszyny badawcze, które można bezproblemowo zintegrować ze zautomatyzowanymi procesami
- Systemy, które znacząco przyczyniają się do stabilności procesów i poprawy ich efektywności
- Kompetentna i zorientowana na klienta obsługa
- Wysoka satysfakcja ze współpracy opartej na doskonałości technicznej i komunikacji partnerskiej
- Maszyny umożliwiają pełną digitalizację danych badawczych, a także wspierają identyfikowalność i kontrolę jakości
- Maszyny badawcze przeznaczone do intensywnego użytkowania i ciągłej pracy. Zautomatyzowane systemy zaprojektowane z myślą o niemal 100% dostępności przy pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Zadanie
Spełnianie najwyższych standardów jakościowych w sektorze lotniczym i motoryzacyjnym
Laboratorium badawcze AMAG Austria Metall AG stanowi centralny element systemu zapewnienia jakości. Musi zagwarantować, że wszystkie produkty – zwłaszcza te przeznaczone do zastosowań wymagających bezpieczeństwa w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym – spełniają rygorystyczne specyfikacje materiałowe. Wymagania, dotyczące badania są złożone: Na przykład w przemyśle lotniczym, aby wykryć pęknięcia korozyjne naprężeniowe, próbki należy poddawać obróbce chemicznej przez kilka tygodni. Z kolei w przemyśle motoryzacyjnym procesy formowania i warunki dostawy, takie jak malowanie i obróbka cieplna, muszą być symulowane w sposób realistyczny. Ponadto rośnie zapotrzebowanie na wydajność, możliwość śledzenia i powtarzalność, a także rośnie wolumen produkcji.
AMAG Austria Metall AG stawia sobie za cel zautomatyzowanie wszystkich poszczególnych procesów, w zakresie, w jakim pozwalają na to możliwości techniczne producenta. Nacisk położony jest na integrację zautomatyzowanej produkcji i zautomatyzowanego badania. ZwickRoell odgrywa kluczową rolę w tym rozwoju: Procesy badawcze powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby można je było przeprowadzić całkowicie bez konieczności ręcznej ingerencji – obejmującej zaciskanie, zmianę zaciskania i wymianę sprzętu pomiarowego. Ponadto maszyny muszą być zaprojektowane tak, aby nadawały się do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, charakteryzować się wysoką dostępnością i pozostawać dostępne dla systemów obsługi. Wymagania, dotyczące odporności na zużycie, doboru materiałów i łatwości konserwacji stale rosną.
Konkretnie oznacza to:
ZwickRoell będzie dalej rozwijać procesy badawcze, tak aby można je było w pełni zautomatyzować i obsługiwać w połączeniu z produkcją.
Rozwiązanie firmy ZwickRoell
Smart Factory: Zautomatyzowane procesy badawcze z technologią ZwickRoell Z100 i Z250
Firma AMAG Austria Metall AG stawiła czoła tym wyzwaniom, budując najnowocześniejszą Smart Factory. Podstawą systemu jest w pełni zdigitalizowane laboratorium badawcze, sterowane przez autonomicznie sterowaną instalację produkcyjną, zintegrowane automatyczne systemy badawcze i inteligentne rozwiązania programowe. Badanie wytrzymałości na rozciąganie jest w pełni zautomatyzowane – począwszy od przygotowania próbki i jej przechowywania po obróbce cieplnej, aż po samo badanie. Cały system sterowania jest zintegrowany z infrastrukturą informatyczną AMAG Austria Metall AG i umożliwia kompleksową digitalizację wszystkich danych badawczych.
W skład wykorzystywanego sprzętu wchodzi sześć obsługiwanych ręcznie maszyn do wytrzymałości na rozciąganie firmy ZwickRoell – w tym maszyny do wytrzymałości na rozciąganie Allroundline Z100 i Z250 – a także dwa zautomatyzowane systemy badawcze składające się łącznie z trzech maszyn wytrzymałościowych. Wyposażenie badawcze uzupełniają twardościomierz, młot do badania udarności oraz systemy do prób ściskania, zginania, roztłaczania i prób udarności z karbem. Maszyny te są wykorzystywane nie tylko w inteligentnych fabrykach, ale odgrywają również kluczową rolę w klasycznym badaniu wprowadzania produktu na rynek.
Wynik
Zwiększanie wydajności, precyzji i zrównoważonego rozwoju w badaniach materiałowych
Automatyzacja procesów badawczych pozwoliła na znaczny wzrost efektywności w firmie AMAG. Czas realizacji od produkcji do premiery został znacząco skrócony, a jednocześnie zwiększyły się moce produkcyjne. Zautomatyzowane systemy badawcze są znacznie dokładniejsze niż maszyny obsługiwane ręcznie, ponieważ eliminują wpływ użytkownika. W tym przypadku stosowane są wszystkie powszechnie stosowane metody kontroli jakości – od kalibracji i walidacji po technologię wykresów kontrolnych i porównania międzylaboratoryjne. Ponadto zintegrowane systemy sterowania i monitorowania z określonymi regułami zapewniają ciągłą niezawodność procesu. Automatyczne systemy badawcze są w pełni zintegrowane ze środowiskiem informatycznym AMAG.
Sama fabryka AMAG Smart Factory jest przykładem udanego zastosowania technologii ZwickRoell. Tutaj zautomatyzowana produkcja i badanie płaskich próbek na rozciąganie zostało już w pełni wdrożone. W przyszłości firma ZwickRoell będzie nadal odgrywać ważną rolę w rozwoju automatyzacji w firmie AMAG: System jest zaprojektowany do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i osiąga znacznie wyższy wskaźnik wykorzystania niż konwencjonalne, obsługiwane ręcznie maszyny badawcze, które zwykle są używane tylko przez około 40 godzin tygodniowo.
Wyzwanie:Maksymalna wydajność przy najwyższej dostępności
Ciągłe stosowanie zautomatyzowanych systemów badawczych stawia nowe wymagania w zakresie ich projektowania i obsługi. Aby osiągnąć docelową dostępność na poziomie niemal 100 procent, wszystkie komponenty – od uszczelnień i pasów po dobór materiałów – muszą być zaprojektowane z myślą o ciągłym obciążeniu i minimalnym zużyciu.
Wizja przyszłości:Pełna automatyzacja procesu badawczego
Kolejne etapy rozwoju mają na celu pełną automatyzację procesu badawczego – bez konieczności ręcznej ingerencji. Obejmuje to:
- Automatyczne zaciskanie i ponowne zaciskanie próbek
- Automatyczna zmiana osprzętu pomiarowego
- Bezproblemowa integracja z istniejącym zautomatyzowanym systemem produkcyjnym
Taka kompleksowa automatyzacja nie tylko zapewnia większą wydajność, ale także stałą jakość badań, a jednocześnie obniża koszty operacyjne.
Optymalizacja dostępności maszyn
Kolejnym obszarem zainteresowania jest zaprojektowanie dostępności maszyn badawczych. Systemy powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby zautomatyzowane systemy obsługi miały łatwy dostęp i aby było wystarczająco dużo miejsca na ich ruch. Jest to niezbędne dla zapewnienia płynnej interakcji między produkcją i badaniem. Dalsze projekty - takie, jak zautomatyzowana produkcja i badania okrągłych próbek na rozciąganie oraz próbek K1C, znajdują się obecnie w fazie planowania.
Źródło zdjęcia/Copyright: ©AMAG Austria Metall AG
