robotmech Stössl GmbH: Badanie druku 3D za pomocą młota do badania udarności

Sierpień 2025

W branży motoryzacyjnej i projektowej istnieje duże zapotrzebowanie na prototypy 3D o zwiększonej wytrzymałości na uderzenia. Aby spełnić wymagania klientów, kluczowe dla dalszego rozwoju systemów żywicznych są wiarygodne wyniki badań. Potwierdza to młot do pomiaru udarności firmy ZwickRoell.

Wyzwanie Rozwiązanie Produkty

Pionier w druku 3D w dużym formacie: robotmech Stössl GmbH

robotmech Stössl GmbH to wiodąca firma w dziedzinie druku 3D i prototypowania z siedzibą w Koblach w Austrii. Dysponując powierzchnią produkcyjną wynoszącą 10 000 metrów kwadratowych i 45 systemami, firma wytwarza elementy drukowane w technologii 3D, które charakteryzują się doskonałymi właściwościami w zakresie skurczu i odkształceń. Firma robotmech Stössl GmbH jest jednym z największych dostawców w Europie zajmujących się produkcją modeli stereolitograficznych w dużym formacie.

Firma oferuje kompleksowe usługi, od prototypów po zaawansowane małe serie, a jako dostawca rozwiązań w zakresie przemysłowego druku 3D zapewnia ciągły rozwój swoich materiałów i technologii procesowych. W tym celu dostępnych jest osiem specjalnie zaprojektowanych maszyn o objętości roboczej 2x1x1 metr i 37 maszyn o objętości roboczej 1x1x1 metr, które są całkowicie wypełnione żywicą. Firma obsługuje klientów z branży motoryzacyjnej, projektantów, artystów i producentów zajmujących się szybkim prototypowaniem, kładąc duży nacisk na kompleksowe doradztwo i rozwiązania szyte na miarę, aby spełnić specyficzne wymagania klientów.

Rozszerzenie analizy materiałowej w celu zapewnienia jakości produkcji

Udarność tworzyw sztucznych jest ważną właściwością. Prototypy 3D są często składane w zespoły lub poddawane obróbce końcowej poprzez szlifowanie, wiercenie lub frezowanie. Jeżeli są wykonane ze „Standard-SLA-Resins“, mogą pękać pod wpływem zwiększonego naprężenia mechanicznego.

Prototypy wytwarzane metodą stereolitografii z czasem stają się kruche, zwłaszcza pod wpływem zmian temperatury lub nadmiernej ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe. W dziedzinie technologii, motoryzacji i designu istnieje duże zapotrzebowanie na prototypy 3D o zwiększonej odporności na uderzenia. Ważne jest, aby elementy nie rozpadały się nawet w niskich temperaturach. Innym obszarem zastosowań elementów odpornych na uderzenia jest galwanizacja. Ten rodzaj powłoki metalowej jest powszechnie stosowany ze względu na dobrą przyczepność pomiędzy metalową osłoną i rdzeniem z tworzywa sztucznego. Bielenie naprężeniowe może być korzystne w przypadku tworzyw sztucznych modyfikowanych udarowo, ponieważ pochłania energię i zapobiega pękaniu materiału lub pozwala na dalsze rozciąganie. Celem projektu było zachowanie dokładności wymiarowej prototypów przy jednoczesnym zwiększeniu odporności na uderzenia i poprawie elastyczności. Aby móc przeprowadzić wewnętrzny pomiar udarności metodą Izoda, wybrano młot do badania udarności firmy ZwickRoell.

Firma korzysta również z urządzenia badawczego Vicat Standard w celu określenia temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT) zgodnie z normą ASTM D648 oraz urządzenia ProLine Z010 10 kN w celu określenia wytrzymałości na zginanie i modułu sprężystości zgodnie z normą ASTM D790 oraz wytrzymałości na rozciąganie zgodnie z normą ASTM D638.