Robotmech Stössl GmbH: Pêndulo de impacto para melhoria da qualidade na impressão 3D de grande formato e fabricação de protótipos
Case Study
- Cliente: Robotmech Stoessl GmbH
- Local: Koblach, Áustria
- Indústria: Automotivo
- Tema: Ensaio de protótipos 3D
Agosto de 2025
Nos setores automotivo e de design, a demanda por protótipos 3D com maior resistência a impactos é muito alta. Para atender às exigências dos clientes, resultados de ensaio confiáveis são essenciais para o desenvolvimento contínuo de sistemas de resina. Um pêndulo de impacto da empresa ZwickRoell auxilia nesse processo.
Pioneira na impressão 3D de grande formato: robotmech Stössl GmbH
A robotmech Stössl GmbH é uma empresa líder na área de impressão 3D e fabricação de protótipos, com sede em Koblach, Áustria. Em uma área de produção de 10.000 metros quadrados e com 45 equipamentos, a empresa produz peças de impressão 3D com excelentes características de encolhimento e deformação. Em toda a Europa, a robotmech Stössl GmbH está entre os maiores fornecedores capazes de produzir modelos em grande formato por estereolitografia.
De protótipos a pequenas séries exigentes, a empresa oferece serviços completos e, como fornecedora industrial de impressão 3D, garante o desenvolvimento contínuo de seus materiais e tecnologias de processo. Para isso, estão disponíveis oito máquinas desenvolvidas internamente com um volume de construção de 2x1x1 metros e 37 máquinas com um volume de construção de 1x1x1 metro, todas completamente preenchidas com resina. A empresa atende clientes da indústria automotiva, designers, artistas e fabricantes de prototipagem rápida, e valoriza fortemente a consultoria integral e soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de cada cliente.
Ampliação da análise de materiais para garantir a qualidade da produção
A resistência ao impacto de plásticos é uma propriedade importante. Protótipos 3D são frequentemente montados em conjuntos ou pós-processados por lixamento, furação ou fresagem. Quando são feitos com 'resinas SLA padrão', podem quebrar sob cargas mecânicas elevadas.
Protótipos fabricados por estereolitografia tendem a se tornar quebradiços com o tempo, especialmente devido a variações de temperatura ou exposição excessiva à luz UV. Nos setores de tecnologia, automotivo e design, a demanda por protótipos 3D com maior resistência a impactos é elevada. É importante que as peças não se estilhacem mesmo em baixas temperaturas. Outra área de aplicação para peças com alta resistência a impactos é a galvanoplastia. Esse tipo de revestimento metálico de superfície é amplamente utilizado devido à boa adesão entre o metal e o núcleo de plástico. O aparecimento de fraturas brancas pode ser vantajoso em plásticos modificados para alta resistência ao impacto, pois absorve energia e previne a ruptura do material ou permite maior alongamento. O objetivo do projeto era manter a precisão dimensional dos protótipos com maior resistência a impactos e elasticidade aprimorada. Para poder realizar internamente a medição da resistência ao impacto com entalhe segundo Izod, foi escolhido um pêndulo de impacto da ZwickRoell.
Além disso, a empresa utiliza o equipamento de ensaio Vicat Standard para determinar a resistência ao calor de moldagem (HDT) segundo ASTM D648, bem como uma ProLine Z010 10 kN para determinar a resistência à flexão e o módulo de elasticidade segundo ASTM D790, e a resistência à tração segundo ASTM D638.
