ISO 8495 | DIN 50137 Ensaio de expansão de anel

Q: Como é realizado o ensaio do mandril com anel de acordo com as normas ISO 8495 e DIN 50137?

No ensaio de mandril de anel, um aro cortado de um tubo é alargado com um mandril cônico até à ruptura. Amostras idênticas podem ser empilhadas para o ensaio (ver o croqui). O mandril cônico é empurrado para dentro dos anéis até conseguir o alargamento exigido. O ensaio é considerado como bem-sucedido quando após o ensaio não são detectadas fissuras no tubo. O ensaio de anel sobre mandril é aplicado em tubos com 18-150 mm em diâmetro externo e com 2-16 mm em espessura da parede.

Ensaio de compressão em tubos metálicos

O ensaio de mandril de anel conforme ISO 8495 e DIN 50137 serve para avaliar a conformabilidade plástica de tubos e para detectar defeitos de produção na superfície externa e interna do tubo. As falhas podem ser detectadas por meio da aparência da ruptura.

Os conteúdos a seguir explicam os aspectos essenciais. Para ensaios conforme as normas ISO 8495 e DIN 50137, a aquisição da norma completa é obrigatória.

Execução do ensaio Sistemas de ensaio Projetos de clientes

Como é realizado o ensaio do mandril com anel de acordo com as normas ISO 8495 e DIN 50137?

No ensaio de mandril de anel, um aro cortado de um tubo é alargado com um mandril cônico até à ruptura. Amostras idênticas podem ser empilhadas para o ensaio (ver o croqui). O mandril cônico é empurrado para dentro dos anéis até conseguir o alargamento exigido.

O ensaio é considerado como bem-sucedido quando após o ensaio não são detectadas fissuras no tubo.

O ensaio de anel sobre mandril é aplicado em tubos com 18-150 mm em diâmetro externo e com 2-16 mm em espessura da parede.

Ringaufdornversuch nach ISO 8495, DIN 50137

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Produtos adequados para o ensaio com mandril de anel de acordo com as normas ISO 8495 e DIN 50137

SOBRE O AUTOR:

Dr. Harald Schmid

Gerente Global de Indústria de Metais – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Como Gerente Global de Indústria, ele é responsável pela estratégia do setor de metais, com foco na análise de mercado, no desenvolvimento contínuo de soluções de ensaio e no suporte comercial em âmbito internacional.

Ele traz ampla experiência em trabalhos de normalização e atua ativamente em diversos comitês, incluindo o comitê internacional „ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals“ bem como em grupos de trabalho nacionais da DIN, como o NA 062-01-42 AA Ensaios de tração e ductilidade para metais e o NA 062-01-47 AA Ensaios de tenacidade ao impacto para metais e ensaios mecânico-tecnológicos em tubos metálicos.

Sua trajetória acadêmica começou com uma graduação em Engenharia Mecânica (B.Sc. & M.Sc.) no Instituto de Tecnologia de Karlsruhe (KIT). Após passagens internacionais na área de engenharia mecânica, ele atuou como pesquisador na Universidade Friedrich-Alexander de Erlangen-Nuremberg, com foco na caracterização de materiais e conformação de chapas metálicas. Seu doutorado foi dedicado ao tema dos processos de estampagem profunda com nervuras de repuxo.

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