Rešitve za preskušanje za razvijajoče se obrambne tehnologije
ZwickRoell je vaš partner za tehnologijo preskušanja materialov v varnostno kritičnih aplikacijah – od osebne zaščitne opreme do vesoljske in obrambne tehnologije, pa tudi vozil in pomorskih sistemov. Naši preskusni sistemi združujejo avtomatizacijo, analitiko in umetno inteligenco ter zagotavljajo natančne in sledljive rezultate za kvalifikacijo materialov ter preskuse delovanja in zmogljivosti – tudi v ekstremnih pogojih.
Osebna varovalna oprema Vesoljska industrija Obrambni sistemi Vozila Pomorski sistemi Prenosi Kontaktirajte nas
Zakaj izbrati ZwickRoell za uporabo v obrambni tehnologiji?
Zahteve za obrambno proizvodnjo se povečujejo:
- Večji obseg proizvodnje
- Krajši razvojni cikli
- Novi visokozmogljivi materiali
- Globalne dobavne verige
Zaradi teh dejavnikov so procesi preskušanja bolj zapleteni kot kdaj koli prej. Zato je absolutna zanesljivost v vseh pogojih bistvenega pomena – in prav to zagotavljamo.
Naše rešitve za obrambno industrijo
- Kvalifikacija materialov za ekstremne obratovalne pogoje
- Preskusi delovanja in zmogljivosti za visoke varnostne standarde
- Avtomatizirani sistemi za preskušanje za učinkovitost in natančnost
- Analitika, podprta z umetno inteligenco, za ocenjevanje obveščevalnih podatkov in optimizacijo procesov
Zakoreninjeni v nemški inženirski tradiciji in strokovnem znanju ter okrepljeni z globalno mrežo, ponujamo široko ponudbo preskušanja. Kot vaš zaupanja vreden partner na področju obrambne tehnologije vam ponujamo rešitve po meri.
Rešitve za preskušanje osebne zaščitne opreme
ZwickRoell ponuja visoko natančne sisteme za preskušanje osebne zaščitne opreme, ki se uporablja v obrambni industriji. Naše rešitve zagotavljajo trdnost, vzdržljivost in odpornost na poškodbe čelad, neprebojnih jopičev in nosilnih sistemov – za absolutno varnost v ekstremnih delovnih pogojih.
Zakaj je preskušanje materialov ključnega pomena za zaščitno opremo
Na terenu je oprema zadnja obrambna linija za vojake. Zagotavljati mora kombinacijo mobilnosti, udobja in maksimalne zaščite. Naši postopki preskušanja simulirajo realistične pogoje, da zagotovimo delovanje in zanesljivost materialov.
Naše tehnologije preskušanja osebne varovalne opreme:
- Analize udarcev in lomov zaščitnih plošč, kompozitnih laminatov in izrezov v školjkah čelad ter preskusi penetracije varnostnih čelad
- Določanje trdnosti izolacijskih materialov proti trganju, kot je opisano v standardih ISO 13937-2 in ISO 9073
- Preskus sile delovanja zadrg pri nateznem preskusu
- Določanje odpornosti na trganje transportnih trakov
- Preskusi pritrditve in sidranja za sisteme nosilcev plošč, trakov za čelade in nosilcev vizirjev
- Ocena integritete školjk čelad, vizirjev za zaščito obraza in keramičnih vložkov
- Dinamični preskusi delovanja za sisteme vzmetenja čelad, tečaje vizirjev in nosilce
- Preskusi trdnosti in obremenitve za kovinske fitinge, konektorje, zaponke in pritrdilne elemente
- Simulacije utrujanja materiala in okolja za keramične/kompozitne plošče, laminate školjk čelad in tekstilne sklade
- Določanje balistične penetracijske odpornosti tekstilnih zaščitnih materialov
Določanje odpornosti izolacijskih materialov proti trganju
Določanje odpornosti na trganje transportnih trakov
Določanje balistične penetracijske odpornosti tekstilnih zaščitnih materialov
Penetracijski preskus na varnostni čeladi
Preskušanje sile delovanja sistemov zadrg
Preskusne rešitev za vesoljsko industrijo
ZwickRoell ponuja rešitve za preskušanje realističnih visokotemperaturnih preskusov, ki zagotavljajo delovanje in življenjsko dobo letalskih komponent pri ekstremnih toplotnih in mehanskih obremenitvah.
Zakaj je temperaturno preskušanje v letalstvu in vesoljski industriji ključnega pomena
V letalski in vesoljski industriji so materiali in komponente izpostavljeni ekstremnim temperaturam, znatnim mehanskim obremenitvam in močnim temperaturnim nihanjem. Trend se še naprej premika proti vedno višjim temperaturam, večjim silam in naraščajočim zahtevam glede vzdržljivosti materialov. Sodobni visokozmogljivi materiali, kot so tisti, ki se uporabljajo v raketnih in reaktivnih motorjih, hiperzvočnih letalih, plinskih turbinah ali sistemih toplotne izolacije, morajo zanesljivo delovati tudi v teh pogojih.
- Karakterizacija materialov in struktur pri ekstremnih temperaturah in obremenitvah v območju od –250 °C do +2000 °C.
- Naši preskusni sistemi podpirajo razvoj učinkovitih lahkih materialov in zagotavljajo zanesljivost zelo obremenjenih in kritičnih komponent – od trupov letal do komponent motorjev.
- Pokrivamo vse stopnje tehnološke pripravljenosti (TRL) in ponujamo rešitve za procese, akreditirane s strani NADCAP.
Naše tehnologije preskušanja za vesoljsko in vesoljsko industrijo
Preskus lezenja in utrujanja kovin do 1100 °C
Preskus natezne trdnosti kovin pri visokih temperaturah do 1200 °C
Tlačni preskus grafita do 2000 °C
Rešitve za preskušanje kritične obrambne tehnologije
ZwickRoell ponuja visoko natančne metode mehanskega preskušanja za obrambno industrijo, s katerimi zagotavlja funkcionalnost orožja, vojaške opreme in kompleksnih tehnologij, kot so radarski, senzorski in komunikacijski sistemi – tudi v najtežjih pogojih.
Zakaj so mehanska preskušanja ključnega pomena
V obrambni tehnologiji morajo komponente prenesti najvišje obremenitve in ekstremne vplive okolja. Naši preskusni sistemi zagotavljajo absolutno zanesljivost in zagotavljajo, da vsaka komponenta med delovanjem deluje pravilno.
Naše tehnologije preskušanja za kritične obrambne sisteme
- Natezni preskusi kovinskih cevnih elementov, jekel za topovske cevi, ohišja raket in minometov, izstrelitvene tirnice in vzorci oklepnih plošč
- Preskus sploščitve cevi na jeklenih ceveh v skladu z ISO 8492 in DIN 50136
- Preskusi lomne žilavosti v skladu z ASTM E399
- Preskusi lomne žilavosti za obloge cevi, oklepno keramiko, krilca vodenih raket in izstrelitvene tirnice
- Preskusi trdote votlih teles, tulcev nabojev, tulcev orožja, ohišij streliva, nosilcev in konektorjev
- Avtomatizirano merjenje trdote na votlih telesih
- Preskušanje utrujanja nosilcev orožja, sistemov za odboj, mehanizmov za zaklepanje in izstrelitvenih okvirjev
- Tlačno preskušanje na keramičnih vijakih
- Preskusi celovitosti spojev, kot so spoji med cevmi in ohišji cevi, spoji izstrelitvenih cevi in spajkani toplotni izmenjevalniki.
- Udarni in zarezni upogibni preskusi (Charpy) na ohišjih orožja, zaklepnih blokih, oklepnih ploščah in izstrelitvenih ceveh.
- Visokotemperaturno preskušanje in preskusi lezenja na ceveh tankovskih topov, topniških sistemov, pušk in mitraljezov
Natezni preskus kovinskih cevnih elementov
Merjenje trdote votlih teles
Tlačno preskušanje na keramičnih vijakih
Preskus sploščevanja jeklenih cevi
Zanesljivo preskušanje različnih geometrij vzorcev
Natezni preskus eksplozivnih snovi
Rešitve za preskušanje obrambnih vozil
ZwickRoell ponuja visoko natančne sisteme za preskušanje obrambnih vozil, ki zagotavljajo trdnost, vzdržljivost in toleranco poškodb vseh komponent – od trupnih plošč do sistemov vzmetenja. Naše rešitve zagotavljajo strukturno celovitost in zanesljivost pri ekstremnih mehanskih obremenitvah in zahtevnih okoljih.
Zakaj je preskušanje materialov ključnega pomena za obrambna vozila
Obrambna vozila morajo biti sposobna delovati na katerem koli terenu in v najtežjih pogojih. Naši postopki preskušanja simulirajo realistične operativne scenarije za potrditev trajnosti zvarov, oklepnih plošč in komponent šasije.
Naše tehnologije preskušanja za obrambna vozila
- Preskusi strukturne trdnosti in obremenitve, kot so preskusi raztezanja lukenj na konstrukcijski pločevini, občutljivi na razpoke, oklepnih ploščah, okvirjih šasije in komponentah vzmetenja
- Preskusi pritrdilnih elementov in lepljenja za vijačne oklepne sklope, lepljene spoje in varjene šive trupa
- Ocene udarcev in obremenitev za oklepne plošče, konstrukcijske nosilce, oklepne plošče in sklope odbijačev
- Dinamični funkcionalni preskusi, kot so preskusi utrujanja verig, pa tudi za krmilne roke vzmetenja, pogonske gredi, vlečne kljuke in nosilce tankov
- Analize utrujanja in trajnosti osi, torzijskih palic, pest koles in varjenih povezav šasije
- Karakterizacija navojnih pritrdilnih elementov po standardih ISO 3800, DIN 969, MIL-STD-1312
- Visokotemperaturni preskusi izpušnih sistemov in pogonskih komponent
- Termomehanski preskusi utrujanja motorne tehnologije
- Preskusi lezenja inženirskih plastik za motorni prostor, sistem za gorivo, notranjost itd.
Preskus razširitve luknje na konstrukcijski pločevini, občutljivi na razpoke
Karakterizacija vijačnih spojev
Preskusi utrujanja verižnih sistemov
Natezni preskus visokotrdnostnih kovinskih zlitin
Tlačno preskušanje na porozni aditivno izdelani titanovi strukturi
Določanje obnašanja zadrževanja razpok pri posebnih kovinah
Rešitve za preskušanje pomorskih sistemov
ZwickRoell ponuja visoko natančne sisteme za preskušanje pomorskih vozil in pomorske obrambne tehnologije, ki zagotavljajo trdnost, vzdržljivost in toleranco poškodb vseh komponent. Naše rešitve zagotavljajo odpornost proti koroziji in strukturno celovitost v ekstremnih pogojih – za maksimalno varnost pri neprekinjenem delovanju.
Zakaj je preskušanje materialov ključnega pomena za pomorske sisteme
Ladijska vozila delujejo v najzahtevnejših okoljih na svetu. Vsaka komponenta – od zunanjega plašča do gredi propelerja – mora biti odporna proti koroziji, ponavljajočim se obremenitvam in nenadnim udarcem. Naši postopki preskušanja simulirajo realistične obratovalne pogoje, da zagotovimo zanesljivost vseh sistemov.
Naše tehnologije preskušanja za pomorske sisteme
- Preskušanje pogonskih sklopov
- Preskusi lomne žilavosti in širjenja razpok na zvarnih šivih tlačnih posod, pestih propelerjev, konstrukcijskih okvirjih in ležajnih pušah
- Preskusi utrujanja in življenjske dobe vijakov ter gredi propelerjev, ohišij črpalk, varjenih ojačitev in krmil
- Natezni preskusi vrvi in kablov v skladu z ISO 2307, DIN EN 1492, ISO 283
- Preskus utrujanja zobnikov v pogonskem sklopu in analiza širjenja razpok v zvarih
- Določanje žilavosti razpok ojačitvenih elementov v skladu s standardi in določanje vodikove krhkosti pod neposrednim vplivom vodika
- Določanje vodikove krhkosti v skladu z ASTM F1624 in ASTM F519
- Validacija trdnosti ojačitev trupa, palubnih plošč, nosilcev jamborov in komponent kobilice
- Preskusi trajnosti in korozije zunanjih plošč trupa, lopatic propelerjev, cevnih sistemov in pip za vodo
- Preskus trdnosti spojev za zvare trupa, prirobnice cevi in spajkane spoje
- Preskusi nosilnosti in strukturne celovitosti zunanjih plošč obrobe, nosilcev palube, gredi propelerjev (podskala) in priveznih elementov
Preskus utrujanja zobnikov v pogonskem sklopu
Preskus utrujanja vijakov
Natezni preskus sidrne verige s horizontalnim strojem za preskušanje materialov 1500 kN
Analiza širjenja razpok v zvarnih šivih
Določanje žilavosti razpok v ojačitvenem elementu v skladu s standardi
Določanje vodikove krhkosti
Določanje vodikove krhkosti pod neposrednim vplivom vodika
