Preskušanje trakov, pasov in vrvi
DIN EN ISO 2307, DIN EN 1492, DIN EN ISO 252, DIN EN ISO 283
Vsak dan srečamo nešteto trakov, pasov in vrvi, skorajda ne da bi jih opazili. So stalno obremenjeni in morajo izpolnjevati določene kakovostne lastnosti, da lahko zanesljivo opravljajo svoje varnostne funkcije (na primer varnostni pasovi, plezalne vrvi in transportni trakovi). Realni pogoji zahtevajo zapletene preskusne dogovore, posebne čeljusti in zanesljive rezultate - zahteve, ki jih v celoti izpolnjuje ponudba izdelkov ZwickRoell.
Natezni preskusi na vrveh po EN ISO 2307
Preskušanje vrvi zahteva določeno strokovno znanje. Odvijanju vrvi pri vpenjanju se je treba izogibati, kolikor je to mogoče.
Vzorec se vstavi ergonomsko, hitro in previdno po principu navijanja. Vzorec materiala je pritrjen samo na koncih, zaradi česar je to načelo idealno za zelo občutljive površine. Vzorec se samodejno centrira prek centrirnega obroča, natezna obremenitev vzorca pa se zmanjša zaradi trenja na valju za zmanjšanje obremenitve. Končno vpenjanje poteka mehansko prek vijaka (po možnosti s povečano silo), klinastega ali hidravličnega vpenjalnega elementa.
Težko je nanesti tudi merilne oznake na površino prepletenih ali zvitih vzorcev. Glede na energijo, ki se sprosti ob porušitvi vrvi, je brezkontaktni merilni optični merilni sistem za dolgi hod ključnega pomena, ker referenčne vrednosti premika prečka za defromacijo ni mogoče natančno določiti. ZwickRoellova ponudba razbremenilnih čeljusti in čeljusti za vrvi, skupaj z brez kontaktnim dolgohodnim merilnim sistemom, je idealna rešitev.
Natezni preskus pasov po EN ISO 1492
Proizvajalci varnostnih pasov in proizvajalci originalne opreme s pomočjo sistemov za preskušanje ZwickRoell določajo trdnost varnostnih pasov, ki jih proizvajajo (z zaponko in brez). Natezni preskus zahteva posebne čeljusti in varnostno ohišje, odporno na udarce.
Pri drugem preskusu se določi sprožitvena sila varnostnega pasu (neobremenjeno in z natezno obremenitvijo). Pri tem preskusu se vzorec valja v ročaju valja in ga drži na svojem mestu. Ker se običajna metoda vpenjanja ne uporablja, je ta sistem priporočljiv tudi za vzorce, občutljive na vpenjanje. S pomočjo valjanja valjev se vzorec materiala vpenja samostojno zaradi trenja.
Razbremenilne čeljusti se lahko uporabljajo tudi s trakovi in pasovi. Vzorce vpenjamo hitro in enostavno. Te čeljusti se uporabljajo tudi za materiale, ki so tanki in občutljivi na vpenjalne sile ter za preprečevanje zlomov čeljusti ali za preprečevanje zdrsa vzorca med nateznimi preskusi. Krivulja zmanjšanja sile zmanjša natezno trdnost pred končnim vpenjanjem. Vzorec drži varno, da prepreči lomljenje čeljusti in preskus se izvede v skladu s standardom. Vzorec se mora porušiti v dolžini prostega vpenjanja in ne v zamiku. Za merjenje deformacije je treba uporabiti optični sistem za merjenje poti, ker se pri porušitvi sprosti visoka stopnja energije in referenčne vrednosti premika prečke za deformacijo ni mogoče natančno določiti.
DIN EN 1492 valjaste čeljusti
DIN EN 1492 razbremenilne čeljusti 10kN
DIN EN 1492 razbremenilne čeljusti 5kN
Adhezijski preskusi za določitev adhezije sloja med sestavnimi elementi po DIN EN ISO 252
Adhezijski preskus določa oprijem sloja med sestavnimi elementi predmetov, kot so transportni trakovi. Vzorec materiala je pripravljen v skladu z DIN EN ISO 252. Na enem koncu vzorca (po dolžini prerezan) se prvi sloj odstrani in vpne v čeljusti. Standard določa dve preskusni metodi, A in B, za določanje adhezivne trdnosti med sloji ter med pokrovi in ohišji transportnih trakov; osnovni preskusni pogoji ustrezajo ISO 36. Preskus velja za vse vrste transportnih trakov, razen za trakove z ojačitvijo iz jeklene vrvi in tekstilno ojačane trakove z natezno trdnostjo polne debeline pod 160 N / mm.
Natezni preskus transportnih pasov po DIN EN ISO 283
Uporabljeni standard, DIN EN ISO 283, določa preskusno metodo za določanje lomne trdnosti, deformacije pri porušitvi in sile deformacije transportnih trakov pri celotni debelini traku. Vzorec, izrezan iz debeline tekočega traku, se podaljša, dokler se z nateznim preskusnim strojem ne poruši. Za držanje vzorca so potrebne velike in posamezne vpenjalne sile. Uporabljajo se hidravlične čeljusti z ustreznimi čeljustnimi vložki. Za natančnost merjenja je potreben podaljšek merilnega sistema. Mehanski merilni sistem je treba uporabljati samo, če ne obstaja nevarnost poškodb pri porušitvi vzorca.
