Preskušanje tanke pločevine
Tanke pločevine in folije so zadnja stopnja v proizvodnji ravnih izdelkov. Tanka pločevina je debela med 0,35 in 3,0 mm, medtem ko je folija običajno debela manj kot 60 um. Ultra tanka pločevina dopolnjuje območje debeline. Aplikacije za te ploščate izdelke so številne in raznolike, zato so razširjene v vseh panogah in razpon preskusov je ustrezno širok.
Izdelava vzorcev
ZwickRoell ponuja različne stroje in naprave za izdelavo vzorcev z različnimi debelinami pločevine in široko paleto sistemov za statično preskušanje materialov za določanje lastnosti materialov iz nateznih preskusov. Naš obsežna ponudba eksteniometrov za osno in prečno deformacijo vam omogoča, da izberete najboljšo kombinacijo v skladu z vašimi zahtevami in preskusnimi pogoji, na primer laser za dimenzijsko stabilne plošče.
Merjenje trdote
Merjenje trdote na tankih pločevinah in prevlečenih pločevinah se izvaja za določitev površinske trdote kovine in prevleke. Merjenje trdote se izvaja predvsem za nadzor kakovosti v postopkih valjanja in nanašanja. Ker so ti premazi običajno velikosti od nekaj do nekaj deset mikrometrov, se izvajajo metode merjenja trdote z majhnim vtiskovanjem.
Majhne vtiskovane vdolbine je mogoče doseči z majhnimi preskusnimi obremenitvami s klasičnimi metodami merjenja trdote po Vickers (DIN EN ISO 6507-1), Rockwell (DIN EN ISO 6508-1) in zlasti površinskih lestvicah Rockwell, pa tudi Brinell (DIN EN ISO 6506-1). Metoda za merjenje trdote po Martens se vse bolj uporablja za tanke premaze. Znan je tudi kot preskušanje z instrumentiranim vtiskovalom zaradi natančnega merjenja krivulje sile globine vtisa; mednarodno je znano kot IIT. Globina preostalega vtiskovala ne sme presegati 10% razpoložljive debeline pločevine ali prevleke; če da, vpliv podpore ali podlage ni več zanemarljiv. Instrumentirano preskušanje z vtiskovanjem ima to prednost, da je mogoče celo majhne vdolbine ali globine vdolbin izmeriti z večjo natančnostjo in tako zanesljivo in obnovljivo določiti vrednosti trdote.
Tanke pločevine so pogosto razrezane na določeno velikost, kot jo določi stranka, in zvarjene skupaj z drugimi pločevinami (prilagojene surovce), na primer v skladu s postopkom varjenja z valjčnimi šivi (DIN EN ISO4063). Kakovost varjenih šivov se preverja tudi z metodami za merjenje trdote. Običajno se metode preskušanja z mikro trdoto za Vickers in Knoop, pa tudi Martens (DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 4545-1, DIN EN ISO 14577-1) uporabljajo v prerezih ali na površini varjenega šiva in območje okoli njega. Položaje za enojne ali večkratne preskuse je mogoče določiti z absolutno natančnostjo z uporabo instrumentov, ki preskušajo po teh metodah.
Preskušanje duktilnosti
Dobre lastnosti duktilnosti so v velikem povpraševanju za tanko pločevino. Tipični postopki oblikovanja, kot sta globoki vlek in raztezanje, so značilni in preskušeni s standardnimi preskusnimi metodami. ZwickRoell naprave za preskušanje pločevine BUP preskušajo te lastnosti z vlečnimi silami do 1.000 kN.
Pomembno vendar zapleteno preskušanje je določitev oblikovanja mejne krivulje, iz katerega oblikovalci izpeljejo mejne raztezke, kateri ne smejo biti preseženi med preoblikovalnim procesom. ZwickRoell v tesnem sodelovanju s kvalificiranimi partnerji razvija optično merilno tehnologijo, potrebno za snemanje deformacij med vlekom.
Globoki vlek na tanki pločevini
Ta preskus je zasnovan za določitev koeficienta trenja med jekleno pločevino in orodjem za globoki vlek, da se določi idealno mazivo za ta postopek oblikovanja, s čimer se je mogoče izogniti razpokam in gubam ter zagotoviti optimalen postopek globokega vleka. Enoto globokega vleka lahko enostavno namestite v standardni preskusni stroj.<br/> <br/> Za preskus je trak iz pločevine s značilnimi dimenzijami (300 mm x 30 mm x 2 mm) osno zaskočen v zgornjih čeljustih in orodje za globoki vlek je zaprto. Nato se trak povleče skozi orodje za globoki vlek. Ta postopek se lahko samodejno ponovi z variabilnim številom ponovitev. Digitalno nadzorovana vpenjalna sila orodja za globoki vlek zagotavlja natančne in ponovljive rezultate preskusov. Matrico orodja lahko hitro zamenjate, da izpolnite različne preskusne specifikacije.
