Preskušanje tablic in palic

Natezni preskusi palic in tablic se običajno izvajajo v skladu z ISO 6892-1 in ASTM E8, ki sta mednarodno priznana in razširjena standarda. ISO 6892-1 je tudi evropski standard (EN ISO 6892-1) in zato velja tudi v Evropski uniji (na primer kot DIN EN ISO 6892-1 v Nemčiji). Vzorci so strojno izdelani iz izdelka in pripravljeni za natezni preskus v skladu z obliko izdelka ali kot je določeno v standardih za izdelke. Odseki izdelkov se lahko uporabijo kot vzorci za preskušanje, če prerez izdelka to omogoča. Zahtevane obremenitve zlahka presežejo 2500 kN. Uspešno delujejo različni prilagojeni sistemi ZwickRoell do 5.000 kN. V takih primerih veljajo posebne zahteve za čeljusti in vpenjanje vzorcev. ZwickRoell zato ne razvija samo novih čeljusti, ampak tudi nove tehnologije, ki preprečujejo prezgodnjo odpoved vzorcev zaradi neželenih učinkov vpenjanja.

Od leta 2009 ISO 6892-1 in ASTM E8 omogočata, da se preskusna hitrost samodejno nadzira in regulira s stopnjo deformacije. Tolerance za kontrolo stopnje deformacije, ki jih zahtevajo standardi (zlasti za kontrolo stopnje deformacije v zaprti zanki), je mogoče enostavno doseči z ekstenziometrom makroXtens in laserXtens.

Pri nateznih preskusih na palicah in tablicah se zahtevane natezne sile zlahka dvignejo do razponov nad 2.500 kN. Danes uspešno delujejo različni prilagojeni sistemi ZwickRoell, ki dosegajo vse do 5.000 kN. Ti sistemi postavljajo tudi visoke zahteve glede čeljusti in vpenjanja vzorcev. ZwickRoell zato ne razvija samo novih čeljusti, ampak tudi nove tehnologije, ki preprečujejo prezgodnjo odpoved vzorcev zaradi neželenih učinkov vpenjanja.

ZwickRoell vzporedne zapiralne hidravlične čeljusti zagotavljajo popolno vpenjanje in pozicioniranje vzorca skozi celoten preskus, kar preprečuje zdrs vzorca. V večini primerov se standardno skladne meritve deformacij izvajajo z avtomatskimi kontaktnimi ali optičnimi (brezkontaktnimi) ekstenziometri. ZwickRoell makroXtens je klasična in preverjena rešitev za preskuse na palicah in tablicah. S svojo mehansko zasnovo združuje visoko ločljivost in visoko natančnost z zelo visoko robustnostjo. Njegova robustna mehanska konstrukcija omogoča merjenje neprekinjenih obremenitev do točke zloma vzorca. Deformacijo pri porušitvi je mogoče določiti samodejno, brez potrebe po dolgočasnem označevanju vzorcev ali ročnem merjenju po zbiranju ostankov vzorcev.

laserXtens je naša inovativna rešitev za merjenje deformacij do zloma vzorca, ki popolnoma izpolnjuje standardne zahteve (ISO 6892-1, ASTM E8 kot tudi ISO 9513 in ASTM E83) za palice in tablice. laserXtens ne zahteva uporabe oznak vzorcev; na podlagi merilnega principa lahko kot oznake uporabi vzorec, ki ga ustvari laserska svetloba na površini. Optična ocena tega "samooznačevanja" je izvedena tako, da enakomerno in občasno luščenje luske ne moti oznak.

ZwickRoell-ova ponudba izdelkov vključuje merilnike trdote za vsako zahtevano metodo merjenja trdote, vključno s stroji za avtomatizirano preskušanje Jominy.

Ponudba izdelkov ZwickRoell ponuja merilnike trdote in instrumente za vsako uporabo in preskusno metodo. ZwickRoell merilniki trdote in instrumenti izpolnjujejo zahteve vseh skupnih mednarodnih standardov in jih je mogoče tudi umeriti z mednarodnimi standardi. ZwickRoell je nemški nacionalni akreditacijski organ DAkkS, akreditiran za umerjanje merilnikov trdote.

Drugi vidik merjenja trdote je preverjanje in določanje povprečne globalne trdote po valjanju. Valjanje je termomehanski proces, ki poleg določanja širine in debeline določa tudi mehanske lastnosti. Za določitev povprečnih vrednosti teh včasih grobih struktur se uporabljajo metode trdote, ki uporabljajo večje sile. Prednostni metodi sta Brinell ali Rockwell. Za palice in tablicah ni neobičajno uporabljati prenosnih merilnikov trdote, ki jih je mogoče uporabiti na kraju samem na originalnem delu.

Drugi vidik merjenja trdote je pregled mikrostrukture z izvajanjem merjenja trdote mikrostrukturnih komponent. Zaradi majhnosti mikrostrukturnih komponent se uporabljajo merilniki trdote z majhnimi do zelo majhnimi silami – običajno stacionarni merilniki mikrotrdote z velikostmi in globinami vdolbin, ki jih je mogoče z vtičnimi silami prilagoditi dimenzijam mikrostrukturnih komponent.

Načini uporabe izdelkov v prometni in energetski tehnologiji postavljajo posebne zahteve glede varnosti proizvodov in sestavnih delov, ki so narejeni iz njih. Lastnosti materiala za vzdržljivost in zelo visoko ciklično utrujanje, ki se določijo pri preskusih utrujanja, pogosto vplivajo na izbiro materiala in oblikovanje delov, pomemben za varnost. Vzorci se preskušajo v cikličnih pogojih obremenitve in pri izmenični obremenitvi z natezanja in tlačenja. ZwickRoell serijsko ponuja stroje za preskušanje z utrujanjem z elektromagnetnim pogonom do 1.000 kN. Največji servohidravlični preskusni stroj, ki je trenutno v uporabi, lahko prenese obremenitve do 5000 kN.

• Zmogljivi servohidravlični sistemi, preskušeni v servisu
• Robustne enote z elektromagnetnim resonančnim pogonom
• Vpenjanje vzorca za vse ustrezne preskuse
• Tehnologija nadzora in ocenjevanja je bila razvita in zgrajena / programirana v ZwickRoell

Ker ima beton visoko tlačno trdnost, vendar nižjo natezno trdnost, je ojačen z vdelanim jeklom. Armirana jekla se proizvajajo v premerih od pribl. 5 mm do pribl. 60 mm. Manjše premere nato obdelamo v preproge ali rešetke, preden jih prelijemo z betonom.

Preskušanje teh rebrastih jekel predstavlja poseben izziv, ker razen rezanja na dolžino ne poteka nadaljnja mehanska priprava vzorca.