Pengujian Bar dan Rod
Bar dan rod adalah produk bulat atau persegi panjang dengan penampang melintang hingga 240 x 320 mm² dan digunakan secara luas dalam penggulungan dan penempaan: untuk digunakan sebagai produk dasar untuk batang dan bagian kawat atau untuk penempaan industri transportasi seperti batang penghubung, crankshaft dan rel baja; generator dan poros turbin dalam teknologi energi; sebagai produk akhir dalam pembangunan jembatan dan pembuatan kapal atau dalam pembuatan peralatan dan konstruksi tangki penyimpanan.
Kebutuhan terhadap karakteristik mekanik sama beragamnya seperti aplikasinya: dari tarik tinggi untuk bahan struktural hingga elastis untuk proses pembentukan selanjutnya.
Tensile tests Hardness tests FATIGUE AND FRACTURE MECHANICS TESTS Metals brochure
Uji Tarik pada Bar dan Rod
Tensile tests pada bars dan rods biasanya dilakukan menurut ISO 6892-1 dan ASTM E8, yang diakui secara internasional dan standar yang tersebar luas. ISO 6892-1 juga merupakan standar Eropa (EN ISO 6892-1) dan oleh karena itu juga berlaku di Uni Eropa (misalnya, sebagai DIN EN ISO 6892-1 di Jerman). Spesimen dikerjakan dari produk dan disiapkan untuk uji tarik sesuai dengan bentuk produk atau seperti yang ditentukan dalam standar produk. Bagian produk dapat digunakan sebagai spesimen untuk pengujian jika diperbolehkan oleh luas area dari produk. Beban yang dibutuhkan dapat dengan mudah melebihi 2.500 kN. Berbagai sistem ZwickRoell yang disesuaikan hingga 5.000 kN beroperasi dengan sukses. Sistem ini juga menempatkan tuntutan tinggi pada pegangan dan penjepitan spesimen. Oleh karena itu, ZwickRoell tidak hanya mengembangkan grip spesimen baru, tetapi juga teknologi baru yang mencegah kegagalan prematur spesimen yang disebabkan oleh efek penjepitan yang tidak diinginkan.
Sejak 2009, ISO 6892-1 dan ASTM E8 mengizinkan kecepatan pengujian secara otomatis dikontrol dan diatur oleh laju regangan.
Solusi pengujian untuk uji tarik pada bar dan rod.
Dalam uji tarik pada batang dan batang, gaya tarik yang dibutuhkan dengan mudah mencapai kisaran di atas 2.500 kN. Saat ini, berbagai sistem ZwickRoell khusus yang mencapai hingga 5.000 kN beroperasi dengan sukses. Sistem ini juga menempatkan tuntutan tinggi pada genggaman dan penjepitan spesimen. Oleh karena itu, ZwickRoell tidak hanya mengembangkan pegangan spesimen baru, tetapi juga teknologi baru yang mencegah kegagalan prematur spesimen yang disebabkan oleh efek penjepitan yang tidak diinginkan.
Pegangan spesimen hidraulik penutup paralel ZwickRoell memastikan penjepitan dan pemosisian spesimen yang sempurna di seluruh pengujian, mencegah spesimen tergelincir. Dalam kebanyakan kasus, pengukuran regangan yang memenuhi standar dilakukan menggunakan kontak otomatis atau ekstensometer optik (non-kontak). MakroXtens ZwickRoell adalah solusi klasik dan teruji untuk pengujian bar dan rod. Melalui desain mekanisnya, ini menggabungkan resolusi tinggi dan akurasi tinggi dengan ketahanan yang sangat tinggi. Konstruksi mekanisnya yang kuat memungkinkannya untuk mengukur regangan terus menerus hingga titik spesimen patah. Oleh karena itu, regangan putus dapat ditentukan secara otomatis, tanpa perlu penandaan spesimen yang membosankan atau pengukuran manual setelah sisa spesimen dikumpulkan.
LaserXtens adalah solusi inovatif kami untuk pengukuran regangan hingga spesimen patah, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan standar (ISO 6892-1, ASTM E8, ISO 9513, dan ASTM E83) untuk batang dan batang. LaserXtens tidak memerlukan penerapan penandaan spesimen; berdasarkan prinsip pengukuran, dapat menggunakan pola yang dibuat oleh sinar laser pada permukaan sebagai tanda. Evaluasi optik dari "penandaan diri" ini dilakukan sedemikian rupa sehingga skala yang rata dan pengelupasan skala yang sesekali tidak mengganggu penandaan.

Pengujian kekerasan pada batang dan batangUji Tarik pada Bar dan Rod
Hardness tests dilakukan pada bar dan rod untuk karakterisasi struktur mikro (pengujian kekerasan mikro), untuk menentukan kekerasan permukaan, dan untuk perkiraan kasar kekuatan. Berbagai macam metode dengan kekuatan uji yang sangat kecil dan besar digunakan.
Karena uji kekerasan adalah uji yang sederhana, cepat, dan dapat diandalkan, uji ini sering dilakukan dan hasilnya juga dibandingkan dengan karakteristik lain. Dengan produk-produk yang panjang, hardenability suatu material sering ditentukan dengan menetapkan distribusi kekerasan sepanjang batang mengikuti uji tempering dan quenching (uji Jominy, DIN EN ISO 642).
Penguji kekerasan untuk pengujian pada bar dan rod
Portofolio produk ZwickRoell mencakup hardness testers untuk setiap metode pengujian kekerasan yang diperlukan, termasuk mesin untuk pengujian Jominy otomatis.
Portofolio produk ZwickRoell menawarkan penguji dan instrumen kekerasan untuk setiap aplikasi dan metode pengujian. Penguji kekerasan dan instrumen ZwickRoell memenuhi persyaratan semua standar internasional umum dan juga dapat dikalibrasi dengan standar internasional. Sebagai laboratorium kalibrasi, ZwickRoell diakreditasi untuk kalibrasi penguji kekerasan oleh badan akreditasi nasional Jerman, DAkkS.
Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah verifikasi dan penentuan kekerasan global rata-rata setelah penggulungan. Pengerolan adalah proses termo-mekanis, yang selain menentukan lebar dan tebal, juga menentukan sifat mekanik. Metode kekerasan yang menggunakan gaya yang lebih tinggi digunakan untuk menentukan nilai rata-rata dari struktur yang kadang-kadang kasar ini. Metode yang disukai adalah Brinell atau Rockwell. Untuk batangan dan rod, tidak jarang menggunakan alat uji kekerasan portabel yang dapat digunakan di tempat pada suku cadang asli.
Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah pengujian struktur mikro dengan melakukan pengujian kekerasan pada komponen mikrostruktur. Karena ukuran komponen mikrostruktur yang kecil, digunakan penguji kekerasan dengan gaya kecil hingga sangat kecil—biasanya penguji kekerasan mikro stasioner dengan ukuran dan kedalaman lekukan yang dapat disesuaikan dengan dimensi komponen mikrostruktur melalui gaya lekukan.
Uji fatik pada bar dan rod
Cara-cara produk digunakan dalam teknologi transportasi dan energi memberikan kebutuhan khusus terhadap keamanan produk dan komponen yang dibuat darinya. Spesimen diuji dalam kondisi beban berulang dan dalam kondisi pembebanan bersiklus tarik bergantian.
- Sistem servo-hidrolik yang kuat, terbukti dalam pelayanannya
- Unit yang kuat dengan penggerak resonansi elektromagnetik
- Cekaman spesimen untuk semua uji yang relevan
- Teknologi kontrol dan evaluasi dikembangkan dan dibangun/diprogram di ZwickRoell

Uji kelelahan pada batang dan batang di bawah beban puntir
Perilaku produk bulat di bawah torsi penting dalam pengujian material. Juga dimungkinkan untuk menempatkan beberapa sumbu beban dan menguji material sesuai dengan penggunaannya. Menggunakan kondisi resonansi berarti bahwa pengujiannya cepat dan, karena konsumsi daya yang sangat rendah, hemat biaya. Keuntungan saat pengujian dengan pulsator frekuensi tinggi (Vibrophore) adalah:
- Perlengkapan dan perangkat yang disesuaikan
- Uji yang lebih cepat
- Efisiensi energi yang lebih tinggi
- Persyaratan perawatan yang sangat rendah
Pengujian baja tulangan beton
Karena beton memiliki kuat tekan yang tinggi tetapi kuat tariknya lebih rendah, maka beton diperkuat dengan baja tertanam. Baja penguat terutama diproduksi dalam diameter dari sekitar 5 mm hingga sekitar 60 mm. Diameter yang lebih kecil kemudian diolah lebih lanjut menjadi mats atau lattices sebelum diberi beton di atasnya.
Pengujian baja berusuk ini memiliki tantangan khusus karena, selain karena memotong panjang, tidak ada persiapan spesimen mekanis lebih lanjut yang terjadi.