Pengujian Bar dan Rod

Uji tarik pada bars and rods biasanya dilakukan sesuai dengan ISO 6892-1 dan ASTM E8, yang merupakan standar yang diakui secara internasional dan tersebar luas. ISO 6892-1 juga merupakan standar Eropa (EN ISO 6892-1) dan oleh karena itu juga berlaku di Uni Eropa (misalnya, sebagai DIN EN ISO 6892-1 di Jerman). Spesimen dibuat dari produk dan dipersiapkan untuk uji tarik sesuai dengan bentuk produk atau seperti yang ditentukan dalam standar produk. Bagian produk dapat digunakan sebagai spesimen untuk pengujian jika diperbolehkan oleh luas area dari produk. Beban yang diperlukan dapat dengan mudah melebihi 2.500 kN. Berbagai sistem ZwickRoell yang disesuaikan hingga 5.000 kN beroperasi dengan sukses. Dalam kasus seperti itu, persyaratan khusus ditempatkan pada grip dan penjepitan spesimen. Oleh karena itu, ZwickRoell tidak hanya mengembangkan pegangan spesimen baru, tetapi juga teknologi baru yang mencegah kegagalan prematur spesimen yang disebabkan oleh efek penjepitan yang tidak diinginkan.

Sejak 2009, ISO 6892-1 dan ASTM E8 mengizinkan kecepatan pengujian secara otomatis dikontrol dan diatur oleh laju regangan. Toleransi untuk kontrol laju regangan yang disyaratkan oleh standar (terutama untuk kontrol laju regangan loop tertutup) dapat dengan mudah dipenuhi dengan ekstensometer makroXtens dan laserXtens.

Dalam uji tarik pada batang dan batang, gaya tarik yang dibutuhkan dengan mudah mencapai kisaran di atas 2.500 kN. Saat ini, berbagai sistem ZwickRoell khusus yang mencapai hingga 5.000 kN beroperasi dengan sukses. Sistem ini juga menempatkan tuntutan tinggi pada genggaman dan penjepitan spesimen. Oleh karena itu, ZwickRoell tidak hanya mengembangkan pegangan spesimen baru, tetapi juga teknologi baru yang mencegah kegagalan prematur spesimen yang disebabkan oleh efek penjepitan yang tidak diinginkan.

Pegangan spesimen hidraulik penutup paralel ZwickRoell memastikan penjepitan dan pemosisian spesimen yang sempurna di seluruh pengujian, mencegah spesimen tergelincir. Dalam kebanyakan kasus, pengukuran regangan yang sesuai dengan standar dilakukan menggunakan ekstensometerskontak otomatis atau optik (non-kontak). ZwickRoell makroXtens adalah solusi klasik dan terbukti untuk pengujian pada batang dan batang. Melalui desain mekanisnya, ini menggabungkan resolusi tinggi dan akurasi tinggi dengan ketahanan yang sangat tinggi. Konstruksi mekanisnya yang kuat memungkinkannya untuk mengukur regangan terus menerus hingga titik spesimen patah. Strain at break dapat ditentukan secara otomatis, tanpa perlu penandaan spesimen yang membosankan atau pengukuran manual setelah sisa-sisa spesimen dikumpulkan.

LaserXtens adalah solusi inovatif kami untuk pengukuran regangan hingga patahnya spesimen, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan standar (ISO 6892-1, ASTM E8, serta ISO 9513, dan ASTM E83) untuk bars dan rods. LaserXtens tidak memerlukan penerapan penandaan spesimen; berdasarkan prinsip pengukuran, dapat menggunakan pola yang dibuat oleh sinar laser pada permukaan sebagai tanda. Evaluasi optik dari "penandaan diri" ini dilakukan sedemikian rupa sehingga skala yang rata dan pengelupasan skala yang sesekali tidak mengganggu penandaan.

ZwickRoell’s product portfolio includes hardness testers for every required hardness testing method, including machines for automated Jominy testing.

The ZwickRoell product portfolio offers hardness testers and instruments for every application and test method. ZwickRoell hardness testers and instruments meet the requirements of all common international standards and can also be calibrated to international standards. Sebagai laboratorium kalibrasi, ZwickRoell diakreditasi untuk kalibrasi penguji kekerasan oleh badan akreditasi nasional Jerman, DAkkS.

Another aspect of hardness testing is the verification and determination of the average global hardness after rolling. Rolling is a thermo-mechanical process, which in addition to setting width and thickness, also determines mechanical properties. Metode kekerasan yang menggunakan gaya yang lebih tinggi digunakan untuk menentukan nilai rata-rata dari struktur yang kadang-kadang kasar ini. Metode yang lebih disukai adalah Brinell atau Rockwell. For bars and rods, it is not uncommon to use portable hardness testers that can be used on-site on the original part.

Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah pemeriksaan struktur mikro dengan melakukan uji kekerasan pada komponen struktur mikro. Karena ukuran komponen mikrostruktural yang kecil, penguji kekerasan dengan gaya yang kecil hingga sangat kecil digunakan-biasanya penguji kekerasan mikro stasioner dengan ukuran dan kedalaman lekukan yang dapat disesuaikan dengan dimensi komponen mikrostruktural melalui gaya lekukan.

Cara-cara produk digunakan dalam teknologi transportasi dan energi memberikan kebutuhan khusus terhadap keamanan produk dan komponen yang dibuat darinya. The material properties for durability and very high cycle fatigue, which are determined in fatigue tests, frequently have a safety-relevant impact on the choice of material and design of parts. Spesimen diuji dalam kondisi beban berulang dan dalam kondisi pembebanan bersiklus tarik bergantian. ZwickRoell offers fatigue testing machines with an electromagnetic drive up to 1,000 kN as standard. The largest servohydraulic testing machine currently in use can handle loads up to 5000 kN.

• Sistem servo-hidrolik yang kuat, terbukti dalam pelayanannya
• Unit yang kuat dengan penggerak resonansi elektromagnetik
• Cekaman spesimen untuk semua uji yang relevan
• Teknologi kontrol dan evaluasi dikembangkan dan dibangun/diprogram di ZwickRoell

Karena beton memiliki kuat tekan yang tinggi tetapi kuat tariknya lebih rendah, maka beton diperkuat dengan baja tertanam. Baja penguat terutama diproduksi dalam diameter dari sekitar 5 mm hingga sekitar 60 mm. Diameter yang lebih kecil kemudian diolah lebih lanjut menjadi mats atau lattices sebelum diberi beton di atasnya.

Pengujian baja berusuk ini memiliki tantangan khusus karena, selain karena memotong panjang, tidak ada persiapan spesimen mekanis lebih lanjut yang terjadi.