Pindah ke halaman konten

DIN EN ISO 6892-1 - Uji tarik pada logam pada suhu sekitar

Standar DIN EN ISO 6892-1 untuk pengujian tarik pada bahan logam diterbitkan pada Februari 2017. Standar ini menstandarkan uji tarik pada logam atau baja pada suhu kamar dan menentukan nilai karakteristik mekanis.

Nama Jenis Ukuran Unduh

Deskripsi detail tes / metode uji

Uji tarik adalah uji teknologi mekanis yang paling penting dan paling sering digunakan di seluruh dunia, yang menentukan nilai karakteristik kekuatan dan regangan untuk aplikasi logam yang sangat penting dalam desain dan konstruksi komponen, komoditas, mesin, kendaraan, dan bangunan.

Tugas pengujiannya adalah untuk menentukan nilai karakteristik secara andal dan dapat direproduksi serta mencapai perbandingan internasional.

Uji tarik uni-aksial adalah metode yang digunakan untuk menentukan nilai karakteristik untuk yield point atau offset yield, tensile strength dan regangan saat putus.Selain itu, titik leleh yang lebih rendah, perpanjangan titik leleh dan ekstensi pada gaya maksimum ditentukan.

Uji Tarik pada Logam, ISO 6892 dan ASTM E8 - diferensiasi berdasarkan rentang suhu

Dalam tensile testing pada metal,standar membedakan di antara empat rentang suhu tempat uji tarik dilakukan: suhu kamar, suhu tinggi, suhu rendah, dan suhu helium cair. Kisaran suhu yang berbeda dan media helium cair memberlakukan persyaratan yang sangat berbeda pada sistem pengujian dan metode pengujian, termasuk spesimen yang akan disiapkan. Oleh karena itu, standar ISO internasional dibagi menjadi empat bagian berbeda, yang masing-masing membahas salah satu rentang suhu yang disebutkan di atas:

  • ISO 6892-1 pada suhu ruang
  • ISO 6892-2 pada suhu tinggi
  • ISO 6892-3 pada suhu rendah
  • ISO 6892-4 pada helium cair

Selain standar ISO yang diterima secara internasional ini, standar nasional termasuk standar ASTM Amerika, standar EN Eropa, standar JIS Jepang dan standar GB / T Cina juga diterapkan secara internasional. Untuk bidang aplikasi khusus, yaitu dirgantara, standar khusus tambahan mungkin penting atau diperlukan.

DIN EN ISO 6892-1:

Uji tarik pada logam atau bahan logam, terutama didasarkan pada standar DIN EN ISO 6892-1 dan ASTM E8. Kedua standar tersebut menentukan bentuk benda uji dan pengujiannya. Tujuan dari standar tersebut adalah untuk menentukan dan menetapkan metode pengujian sedemikian rupa, sehingga bahkan ketika sistem pengujian yang berbeda digunakan, nilai karakteristik yang akan ditentukan tetap dapat direproduksi dan benar. Ini juga berarti bahwa persyaratan standar membahas faktor-faktor penting yang mempengaruhi dan umumnya merumuskan persyaratan sedemikian rupa sehingga ada cukup waktu untuk realisasi teknis dan inovasi.

Karakteristik penting pengujian tarik pada logam menurut ISO 6892-1 meliputi:

  • Yield point; lebih akuratnya titik yield atas dan bawah (ReH and ReL)
  • Offset yield; umumnya ditentukan sebagai titik luluh pengganti pada perpanjangan plastis 0,2% plastic elongation (Rp0.2).
  • Perpanjangan poin yield; ekstensi titik yield ekstensometer lebih akurat, karena hanya dapat ditentukan dengan menggunakan ekstensometer (Ae)
  • Kekuatan tarik(Rm)
  • Ekstensi seragam (Ag)
  • Regangan saat putus (A), dimana spesifikasi normatif yang berkaitan dengan panjang pengukur sangat penting

Kekuatan tarik dengan tingkat pengerasan material yang berbeda

Untuk bahan logam dengan yield pointhttps://www.zwickroell.com/de-de/materialpruefung-werkstoffpruefung/zugversuch/streckgrenzetensile strength (gaya tarik maksimum) didefinisikan sebagai gaya yang dicapai tertinggi setelah upper yield pointhttps://www.zwickroell.com/de-de/materialpruefung-werkstoffpruefung/zugversuch/streckgrenze.Gaya tarik maksimum setelah melebihi titik leleh juga dapat berada di bawah titik leleh untuk material yang diperkeras dengan kerja lemah, oleh karena itu 1509>kekuatan tarik </1509> dalam hal ini lebih rendah dari nilai untuk titik hasil atas.

Gambar kurva tegangan-regangan menunjukkan kurva dengan tingkat pengerasan kerja yang tinggi (1) dan dengan tingkat pengerasan kerja yang sangat rendah (2) setelah titik leleh.

Untuk logam dengan titik luluh dan tegangan berikutnya, di sisi lain, kekuatan tarik sesuai dengan tegangan pada titik luluh.

Titik luluh (ReH dan ReL), hasil offset (Rp dan Rt) dan kekuatan tarik (Rm)

Untuk penentuan yield point and tensile strength, hanya diperlukan satu pengukuran gaya yang tepat, sedangkan untuk semua karakteristik lainnya pengukuran regangan (otomatis) dengan extensometer selama pengujian, atau pengukuran regangan manual setelah mengeluarkan spesimen / sisa spesimen, diperlukan.

Persyaratan untuk pengukuran gaya dan pengukuran ekstensi

Persyaratan yang paling penting dan dapat dijelaskan dengan jelas juga terkait dengan pengukuran gaya dan pengukuran ekstensi spesimen di bawah penerapan gaya.

  • Untuk force measurementISO 6892 mengacu pada seri ISO 7500-1 Kalibrasi dan verifikasi sistem pengukuran gaya untuk mesin uji tegangan dan kompresi, dan membutuhkan minimal Kelas 1.
  • Untuk pengukuran ekstensi, seri ISO 6892 mengacu pada ISO 9513Kalibrasi sistem ekstensometer yang digunakan dalam pengujian uniaksial, dan memerlukan Kelas 1 pada tingkat minimum untuk penentuan hasil offset; untuk pengukuran nilai karakteristik lainnya (dengan ekstensi lebih besar dari 5%) Kelas 2 dapat diterapkan.

Proses kalibrasi, dan terutama hasil dan definisi klasifikasi, dijelaskan dalam standar untuk pengukuran gaya dan pengukuran ekstensi. Yang terakhir ini sangat penting untuk aplikasi dalam praktik pengujian. Penyimpangan dan resolusi maksimum yang diizinkan dapat diturunkan melalui afiliasi kelas untuk sistem pengukuran terkalibrasi, yang harus digunakan untuk menentukan ketidakpastian pengukuran sistem pengukuran.

  • ASTM E8 mengacu pada ASTM E74 untuk pengukuran gaya
  • Sesuai ASTM E83 untuk extension measurement.
  • Standar yang diterapkan secara internasional terkadang berbeda dalam struktur isinya, namun dalam definisi dan persyaratannya sesuai sehingga nilai karakteristik relevan yang diperoleh dari uji tarik tidak menyimpang secara signifikan satu sama lain.

Satu pengecualian yang perlu diperhatikan adalah evaluasi, dan dengan itu klasifikasi ekstensometer. Sementara ISO 9513 mengacu pada penyimpangan dari nilai yang ditetapkan untuk dicapai, ASTM E83juga mempertimbangkan rasio terhadap panjang pengukur awal. Sebuah ekstensometer yang ditujukan untuk panjang pengukur awal yang kecil harus memenuhi persyaratan pengukuran yang lebih tinggi daripada panjang pengukur awal yang lebih besar.

Nilai karakteristik, yang memerlukan penggunaan ekstensometer minimal Kelas 1 hingga ISO 9513 untuk pengujian tarik logam, adalah:

  • Gradien awal dari kurva tegangan-regangan mE
  • Hasil offset Rp dan Rt

Nilai karakteristik, yang memerlukan penggunaan ekstensometer minimal Kelas 2 hingga ISO 9513 untuk pengujian tarik logam, adalah:

  • Yield point extension Ae
  • Perpanjangan seragam Ag dan Agt, serta
  • Plateu berkisar e di sekitar kekuatan tarik Rm atau gaya tarik maksimum Fm
  • Perpanjangan setelah putus A dan At

Pengaruh kecepatan uji pada titik leleh (ReH dan ReL) dan hasil offset (Rp dan Rt)

Untuk penentuan yang benar dari yield points (ReH and ReL) dan hasil offset (Rp dan Rt), selain pengukuran gaya dan regangan yang akurat, test speeds juga signifikan:

  • Bahan logam mengubah nilai karakteristiknya ketika laju regangan di mana pengujian dilakukan berubah.
  • Sebagai aturan umum, laju regangan yang lebih tinggi menghasilkan nilai kekuatan yang lebih tinggi.
  • Tergantung pada paduan dan kualitas produk dari bahan logam, ketergantungan pada laju regangan bisa sangat signifikan, dan di luar batas spesifikasi untuk kualitas yang sesuai.
  • Fakta ini telah mengarah pada pengenalan metode tambahan pada standar internasional, untuk penyesuaian kecepatan uji yang benar, di mana diperlukan pemeliharaan laju regangan khusus dengan toleransi yang lebih ketat.

Sejak 2009 baik ISO dan ASTM telah sama-sama mengadaptasi apa yang disebut kontrol laju regangan dalam standar mereka untuk pengujian tarik pada logam, untuk meningkatkan keandalan hasil dalam penentuan titik luluh dan hasil offset.

Kedua standar, dan sehubungan dengan mereka juga standar nasional tambahan seperti JIS Z2241 dan GB / T 228, telah menyarankan dua jenis penerapan kontrol laju regangan ini:

  • Pertama, kontrol otomatis melalui penggunaan sinyal ekstensometer (loop tertutup) dan
  • Kedua, penyesuaian manual melalui pemilihan awal kecepatan crosshead, di mana laju regangan yang benar untuk penentuan nilai karakteristik kemudian tercapai (loop terbuka).

Metode pertama menggunakan opsi teknis modern yang disediakan oleh pengontrol drive untuk secara otomatis mempertahankan kecepatan crosshead dalam kisaran toleransi untuk tingkat regangan yang ditentukan oleh standar.Metode ini membutuhkan sistem pengujian yang dilengkapi teknologi kontrol, namun metode ini secara signifikan menyederhanakan operasi pengujian dan menghilangkan kesalahan dalam pengaturan kecepatan crosshead.Oleh karena itu, metode kontrol ini direkomendasikan.

Kecepatan pengujian berkisar hingga ISO 6892-1 dalam berbagai fase pengujian

Ketegangan saat istirahat A dan At

Strain saat break A atau At adalah pengukuran keuletan, serta sifat aliran suatu material.

regangan saat putus Athanya dapat ditentukan dengan ekstensometer, yang tetap pada benda uji sampai dan termasuk titik patah, dan mengukur perpanjangan benda uji.

Strain at break A biasanya diukur secara manual, sedangkan saat ini juga diukur dengan extensometers. Untuk pengukuran otomatis, penentuan titik patah spesimen (titik putus) yang benar sangat penting.

Algoritme modern, yang secara otomatis menganalisis kurva tegangan-regangan, memastikan spesifikasi titik putus yang andal dan penentuan regangan putus yang akurat. Lokasi putus di sepanjang spesimen, lebih khusus lagi di sepanjang panjang paralel spesimen, juga penting untuk keandalan dan penentuan regangan saat putus yang akurat. Jika putus atau titik kegagalan tidak berada dalam panjang pengukur ekstensometer tipe kontak, deformasi plastis yang terjadi selama necking dan titik kegagalan tidak dapat ditentukan dengan benar. Algoritme evaluasi modern memperkirakan titik kegagalan, atau titik putus, relatif terhadap titik pengukuran ekstensometer dan menunjukkan regangan yang tidak dapat diandalkan pada nilai putus.

Dengan optik, ekstensometer non-kontak, yang merekam seluruh panjang paralel spesimen, titik putus atau kegagalan dapat ditentukan. Jika titik putus berada di luar panjang pengukur awal, menurut menurut ISO 6892-1:2017 Appendix I, regangan putus tetap dapat ditentukan, jika jumlah tanda pengukur yang sesuai dipertimbangkan dan diukur selama pengujian. laserXtens Array serta videoXtens Array memberikan solusi opsional untuk tugas ini. Dengan penggunaannya, regangan saat putus secara otomatis ditentukan dengan andal dan akurat pada 100% spesimen.

JIS Z2241 memberikan klasifikasi titik putus. Hal ini biasanya dilakukan secara manual melalui pengujian visual atau dengan pengukuran non-kontak yang terpisah. Kedua metode ini memakan waktu dan personel. Dengan optik modern, ekstensometer non-kontak tugas ini secara otomatis ditangani untuk uji tarik: indikasi kelas (bergantung pada titik putus A, B atau C) kemudian menjadi bagian dari hasil yang ditentukan dan dapat direkam.

Video:

Uji tarik logam dengan standar ISO 6892-1 Metode A1 dan A2

Apakah Anda tertarik dengan pengujian logam secara otomatis?

Sistem pengujian robotik kami mengasumsikan kinerja pengujian tarik, lentur, atau tumbukan yang sepenuhnya otomatis untuk spesimen dengan gaya uji hingga 2.500 kN.

Automated testing systems Hubungi kami

testXpert III:

Berbagai metode dalam ISO 6892 dan ASTM E8 tersedia untuk dipilih dalam program pengujian standar dan kemudian testXpert III testing softwaremengurus sisanya. Semua pengaturan yang relevan telah disetel dengan nyaman di testXpert III. Periksa keluar untuk dirimu sendiri!

Uji tarik pada logam sesuai ISO 6892

Uji tarik pada logam menurut standar ISO 6892 telah diperbarui untuk menyertakan kontrol regangan loop tertutup. testXpert III testing software juga menyediakan program uji standar yang telah disiapkan untuk metode pengujian ini.

Validasi perangkat lunak TENSTAND

Hasil pengujian yang andal 100% dengan validasi ke ISO 6892-1/TENSTAND.

Hasil pengujian yang ditentukan dengan perangkat lunak untuk ISO 6892-1 dapat diverifikasi dan divalidasi dengan kumpulan data yang terkoordinasi secara internasional dan hasil pengujian yang terkoordinasi secara internasional.Dalam proyek penelitian Eropa dengan akronim TENSTAND, data mentah dari pengujian logam dihasilkan dan memenuhi syarat.Data ini digunakan untuk menentukan dan memenuhi syarat hasil tes dan kisaran hasil.Dengan kumpulan data TENSTAND dan kumpulan hasil, perangkat lunak pengujian dapat dengan cepat dan andal diverifikasi melalui perbandingan hasil.National Physical Laboratory (NPL) di London memiliki kumpulan data dan hasil yang tersedia.

  • National Physical Laboratory (NPL) adalah mitra Inggris untuk institut metrologi nasional Jerman Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB).Ini mendefinisikan standar nasional yang berlaku di bidang fisika dan teknologi.
  • Tanggung jawabnya meliputi penentuan konstanta fundamental dan alami, representasi, pelestarian, dan pemindahan unit hukum Sistem Satuan Internasional (SI), dilengkapi dengan layanan seperti layanan kalibrasi UKAS (Layanan Akreditasi Inggris) untuk sektor yang diatur secara hukum.

Hasil pengujian yang dapat direproduksi dengan TENSTAND dan testXpert III

Verifikasi hasil tes Anda dengan validasi perangkat lunak TENSTAND.

  • Muat set data mentah TENSTAND ASCII dari NPL ke testXpert III
  • Tentukan hasil pengujian dari kumpulan data mentah ini menggunakan testXpert III
  • Bandingkan hasil dengan hasil TENSTAND

Perubahan signifikan dalam DIN EN ISO 6892-1: 2017

Kami mencari dan menemukan solusi pengujian yang optimal untuk setiap kebutuhan Anda.

Hubungi pakar industri kami.

Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan Anda.

 

Hubungi kami

Produk terkait untuk kinerja pengujian tarik pada logam dengan ISO 6892-1, ASTM E8

Top