Sayfanın içeriğine git

DIN EN ISO 6892-1, ASTM E 8 - metali oda sıcaklığında çekme testi

Metalik malzemeler üzerinde çekme testleri için DIN EN ISO 6892-1 standardı Şubat 2017'de yayınlandı. Oda sıcaklığında çekme testini standartlaştırır ve mekanik parametreleri tanımlar.

İsim Tip Boyut İndir

Test görevinin / test yönteminin açıklaması

Çekme testi, bileşenlerin, günlük nesnelerin, makinelerin, araçların ve yapıların tasarımı ve yapımı için belirleyici öneme sahip olan metallerin uygulamaları için mukavemet ve uzama parametrelerini belirleyen, dünya çapında en önemli ve en sık kullanılan mekanik-teknolojik testtir. 

Test görevi, karakteristik değerleri güvenilir ve tekrarlanabilir bir şekilde belirlemek ve uluslararası karşılaştırılabilirliği sağlamaktır. 

Tek eksenli çekme testi, akma noktası veya dayanım gerilmesi, gerilme mukavemeti ve kopmada uzama için karakteristik değerleri belirleme yöntemidir. Ek olarak, daha düşük akma noktası, akma noktası uzaması ve maksimum kuvvette uzama belirlenir. 

Çekme testi metal ISO 6892 ve ASTM E 8 - sıcaklık aralığına göre farklılaşma

Metal üzerindeki çekme testleri için, standardizasyon, çekme testlerinin gerçekleştirildiği dört sıcaklık aralığını birbirinden ayırır: oda sıcaklığı, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve sıvı helyum sıcaklığı. Sıvı helyumun farklı sıcaklık aralıkları ve ortamı, test sistemlerine ve hazırlanacak numuneleri içeren test yöntemine çok farklı talepler getirir. Bu nedenle uluslararası ISO standardı, her biri yukarıda belirtilen sıcaklık aralıklarını ele alan dört farklı bölüme ayrılmıştır:

  • ISO 6892-1 Oda sıcaklığında test yöntemi
  • ISO 6892-2 Yüksek sıcaklıkta test yöntemi
  • ISO 6892-3 Düşük sıcaklıklarda test yöntemi
  • ISO 6892-4 Sıvı helyumda test yöntemi

Bu uluslararası geçerliliğe sahip ISO standartlarına ek olarak, Amerikan ASTM, Avrupa EN, Japon JIS ve Çin GB/T gibi ulusal standartlar da uluslararası olarak kullanılmaktadır. Özel uygulama alanları için, örn. havacılıkta, başka spesifik standartlar önemli veya gerekli olabilir.

DIN EN ISO 6892-1, ASTM E 8 oda sıcaklığında çekme testi metali

Metal veya metal malzemeler üzerindeki çekme testleri temel olarak DIN EN ISO 6892-1 ve ASTM E 8'e dayanmaktadır. Her iki standart da numune şekillerini ve testlerini belirtir. Standartların amacı, test prosedürünü, farklı test sistemleri kullanıldığında dahil belirlenecek karakteristik değerlerin karşılaştırılabilir ve doğru kalacağı şekilde tanımlamak ve tanımlamaktır. Bu aynı zamanda, normatif gerekliliklerin önemli etkileyen faktörleri ele aldığı ve genel olarak gereklilikleri formüle ettiği, böylece teknik gerçekleştirmeler ve yenilikler için yeterli kapsam olduğu anlamına gelir.

Metal çekme testinden önemli parametreler şunlardır:

  • Akma noktası; daha doğrusu üst ve alt akma noktası (ReH ve ReL)
  • Akma noktası; genellikle %0,2 plastik uzamada "Yedek akma noktası" olarak belirlenir (Rp0.2)
  • Akma noktası uzaması; daha doğrusu akma noktası ekstansometre uzaması, çünkü sadece bir ekstansometre (Ae) yardımıyla belirlenebilir
  • Çekme dayanımı (Rm)
  • Tek biçimli uzama (Ag)
  • Kopma noktasındaki uzama (A), bu sayede ölçüm uzunluğu ile ilgili normatif sabitlemeler belirleyici öneme sahiptir.

Farklı malzeme konsolidasyonu ile çekme dayanımı

Belirgin bir akma noktasınahttps://www.zwickroell.com/de-de/materialpruefung-werkstoffpruefung/zugversuch/streckgrenze sahip metalik malzemeler için maksimum çekme kuvveti, üst akma noktasındanhttps://www.zwickroell.com/de-de/materialpruefung-werkstoffpruefung/zugversuch/streckgrenze sonra elde edilen en yüksek kuvvet olarak tanımlanır. Akma noktasını aştıktan sonraki en yüksek çekme kuvveti, zayıf sertleşen malzemeler durumunda akma noktasının altında da olabilir, yani bu durumda çekme mukavemeti, üst akma noktası değerinden daha azdır.

Resimde, gerilme-uzama diyagramı, akma noktasından sonra yüksek sertleşmeye (1) ve çok düşük sertleşmeye (2) sahip bir eğri göstermektedir.

Akma noktası ve ardından voltaj düşüşü olan plastikler için gerilme mukavemeti akma noktasındaki gerilime karşılık gelir.

Akma dayanımı (ReH ve ReL), uzama dayanımı (Rp ve Rt) ve çekme dayanımı (Rm)

Akma noktası ve gerilme mukavemetinin belirlenmesi için yalnızca kesin bir kuvvet ölçümü gereklidir, diğer tüm parametreler için test sırasında bir ekstansometre ile bir (otomatik) gerinim ölçümü veya numune / numune kalıntısını aldıktan sonra manuel bir gerinim ölçümü gerekir.

Uzunluk değişiminin kuvvet ölçümü ve ölçümü için gereklilikler

Bu nedenle en önemli ve açıkça tanımlanabilen gereksinimler, kuvvetin ölçülmesi ve kuvvet etkisi altında numunenin uzunluğundaki değişikliğin ölçülmesi ile de ilgilidir.

  • Kuvvet ölçümü içinISO 6892 serisi, çekme ve basma test cihazları kuvvet ölçüm cihazının ISO 7500-1 testine ve kalibrasyonuna atıfta bulunur ve en az sınıf 1 gerektirir.
  • Uzunluk değişiminin ölçümü için, ISO 6892 serisi, tek eksenli yüklemeyle test edilmek üzere uzunluk değişimi ölçüm cihazlarının ISO 9513 kalibrasyonuna atıfta bulunur ve uzama sınırlarının belirlenmesi için en az sınıf 1'i gerektirir; Sınıf 2, diğer karakteristik değerleri ölçmek için kullanılabilir (%5'ten fazla uzamalarla).

Kalibrasyon süreçleri, kuvvet ölçümü ve uzama ölçümü standartlarında, ancak her şeyden önce sınıflandırmaların sonuçları ve tanımlarında açıklanmaktadır. İkincisi, test uygulamasındaki uygulama için çok önemlidir. Kalibre edilmiş ölçüm sistemi için izin verilen maksimum sapmalar ve çözünürlükler, ölçüm sisteminin ölçüm belirsizliğini belirlemek için kullanılması gereken sınıf bağlantısından türetilebilir.

  • ASTM E 8, kuvvet ölçümü için ASTM E 74'e atıfta bulunur,
  • ASTM E 83'te uzunluk değişimi ölçümü için.
  • Uluslararası olarak uygulanan standartlar bazen içerik yapılarında farklılık gösterir, ancak tanımları ve gereksinimleri öyle koordine edilir ki gerilme testinden gelen karakteristik değerler birbirinden önemli ölçüde farklılık göstermez.

Gözlemlenmesi gereken bir istisna, ekstansometrelerin değerlendirilmesi ve dolayısıyla sınıflandırılmasıdır. ISO 9513, sapma için ulaşılması gereken hedef değere atıfta bulunurken, ASTM E 83 ayrıca başlangıç ​​ölçü uzunluğuyla ilişkiyi de dikkate alır. Küçük başlangıç ​​ölçüm uzunlukları için tasarlanmış bir ekstansometre, daha büyük ilk ölçüm uzunluklarından daha yüksek metrolojik gereksinimleri karşılamalıdır. 

Metal çekme testi için ISO 9513'e göre en az 1. sınıf bir ekstansometre kullanımının gerekli olduğu karakteristik değerler şunlardır: 

  • Gerilim-uzama eğrisinin ilk eğimi mE
  • Verim gücü Rp ve Rt

Metal çekme testi için ISO 9513'e göre en az 2. sınıf bir ekstansometre kullanımının gerekli olduğu karakteristik değerler şunlardır: 

  • Akma noktası uzaması Ae
  • Tek tip Ag ve Agt uzamaları yanı sıra
  • Plato alanı e çekme mukavemeti Rm veya maksimum çekme kuvveti Fm etrafında
  • Kopma A ve At'da uzama

Test hızının akma dayanımları (ReH ve ReL) ve elastik limitler (Rp ve Rt) üzerindeki etkisi

Akma dayanımlarının (ReH ve ReL) ve uzama limitlerinin (Rp ve Rt) doğru belirlenmesi için, hassas kuvvet ve gerinim ölçümüne ek olarak, test hızları da belirleyicidir:

  • Metalik malzemeler, testlerin gerçekleştirildiği uzama oranları veya gerinim hızları değiştiğinde karakteristik değerlerini değiştirir.
  • Kural olarak, daha yüksek genişleme oranları veya genişleme hızları, güçler için daha yüksek değerlerle sonuçlanır.
  • Metalik malzemenin ürün kalitesine bağlı olarak, genleşme hızına veya genleşme hızına açık olabilir, yani ilgili nitelikler için karakteristik sınırlarının dışında.
  • Bu gerçek, uluslararası standardizasyonun, tüm test aşamalarında daha dar toleranslar dahilinde belirli genişleme oranlarına veya genişleme oranlarına uyumu gerektiren, doğru test hızını ayarlamak için ek bir yöntem getirdiği gerçeğine yol açmıştır.

2009'dan beri, ISO ve ASTM, akma mukavemetlerini ve uzama limitlerini belirlerken sonuçların güvenilirliğini artırmak için metal üzerindeki çekme testleri standartlarına bu sözde genleşme oranı kontrolü veya genleşme oranı kontrolünü dahil etmiştir.

Hem standartlar hem de diğer ulusal standartlar gibi JIS Z 2241 ve GB / T 228, gerinim oranı düzenlemesini uygulamak için iki yöntem:

  • ilk olarak ekstansometre sinyalini kullanan otomatik bir düzenleme (kapalı kontrol döngüsü, "closed loop") ve
  • ikinci olarak, karakteristik değeri (açık kontrol devresi, "open loop") belirlerken doğru genişleme oranının elde edildiği bir travers hızı belirleyerek manuel ayar.

İlk yöntem, travers hızını, standardizasyonda belirtilen gerilme hızı tolerans aralığı içinde otomatik olarak tutmak için sürücü kontrolörlerinin modern teknik olanaklarını kullanır. Bu prosedür, kontrol teknolojisi ile koordine edilmiş bir test sistemi gerektirir, ancak test çalışmasını önemli ölçüde basitleştirir ve travers hızındaki ayar hatalarını ortadan kaldırır. Bu nedenle bu kontrol yöntemi tavsiye edilir.

ISO 6892-1 ve EN 10002-1: 2001'e göre çeşitli test aşamalarında test hız aralıkları

Kopmada uzama A veya At

A veya At kopmasındaki uzama, bir malzemenin sünekliği, yani akışkanlığı veya şekillendirilebilirliğinin bir ölçüsüdür.

Kopma noktasındaki uzama At, yalnızca kopma noktasına kadar numunede kalan ve numunenin uzamasını ölçebilen ekstansometreler ile belirlenebilir. 

A kopmasındaki uzama genellikle manuel olarak ölçülürken, günümüzde ekstansometrelerle de ölçülmektedir. Numunenin koptuğu noktanın (kırılma noktası) doğru belirlenmesi, bu nedenle otomatik ölçüm için belirleyici bir öneme sahiptir.

Gerilim-uzama eğrisini otomatik olarak analiz eden modern algoritmalar, kırılma noktasının güvenilir bir şekilde belirlenmesini ve kopma uzamasının kesin olarak belirlenmesini sağlar. Numune boyunca kırılma pozisyonu, daha kesin olarak numunenin paralel uzunluğu, kırılma noktasındaki uzamanın güvenilir ve kesin belirleme için de önemlidir. Kırılma veya arıza, dokunsal ekstansometrelerin ölçüm uzunluğunun dışında ise, daralma oluşturma ve başarısızlık sırasındaki plastik deformasyon doğru bir şekilde belirlenemez. Modern değerlendirme algoritmaları, ekstansometrenin ölçüm noktalarına göre arızanın veya kopmanın konumunu tahmin eder ve kopmada güvenilir olmayan bir karakteristik uzamayı tanımlar.

Kırılma veya arızanın yeri, numunenin tüm paralel uzunluğunu kaydeden optik, temassız ekstansometreler ile belirlenebilir. Kopma pozisyonu orijinal ölçüm uzunluğunun dışındaysa, test sırasında karşılık gelen sayıda ölçüm işareti gözlemlenir ve ölçülürse kopmadaki uzama yine de ISO 6892-1: 2017 Ek I’e göre belirlenebilir. laserXtens Array ve ayrıca videoXtens Array isteğe bağlı olarak bu uygulamayı çözebilir. Kopmadaki uzamaların numunelerin %100'ünde otomatik ve güvenilir bir şekilde belirlenebileceği anlamına gelir.

JIS Z 2241, kırılma pozisyonunun bir sınıflandırmasını sağlar. Genellikle manuel olarak görsel inceleme ile veya ayrı temassız ölçümlerle yapılır. Her iki yöntem de emek yoğun ve zaman alıcıdır. Modern optik, temassız uzunluk ve genişlik değişim sensörleri ile bu görev, çekme testi sırasında otomatik olarak çözülebilir: sınıfın özellikleri (A, B veya C kırılma pozisyonuna bağlı olarak) daha sonra spesifik, kaydedilebilir sonuçların bir parçasıdır.

Video: Metal ISO 6892-1 / ASTM E 8’e göre çekme testi.

ISO 6892-1 yöntem A1 ve A2'ye göre metal çekme testi

testxpert III: ISO 6892-1'ye göre metal çekme

Standart test program seçim için çeşitli ISO 6892 ve ASTM E8 yöntemleri mevcuttur ve testXpert III tamamlar. Tüm ilgili ayarlar zaten testXpert III'te önceden ayarlanmıştır. Siz deneyimleyin!

ISTO 6892 ve ASTM E8'e göre metal çekme testi.

ISO 6892 ve ASTM E8'e göre metaller üzerindeki çekme testi, kapalı döngüde uzama kontrolünü içerecek şekilde güncellendi. testXpert III, bu test yöntemi için hazırlanmış standart test programları da sunar.

TENSTAND yazılım doğrulama

ISO 6892-1 / TENSTAND’e göre doğrulama ile %100 güvenilir test sonuçları. 

ISO 6892-1'e göre test yazılımı tarafından belirlenen test sonuçları, uluslararası koordineli bir veri seti ve uluslararası koordineli test sonuçları ile kontrol edilebilir ve doğrulanabilir. "TENSTAND" adlı bir Avrupa projesinde, metal çekme testlerinden ham veriler oluşturuldu ve kalifiye edildi. Bu verilerden test sonuçları ve sonuç koridorları belirlenmiş ve ayrıca nitelendirilmiştir. Bu "TENSTAND" veri setleri ve sonuç ile test yazılımı, sonuçları karşılaştırarak hızlı ve güvenilir bir şekilde kontrol edilebilir. Londra'daki "Ulusal Fizik Laboratuvarı" (NPL) bu veri setlerini ve sonuç setlerini hazır tutar.

  • Ulusal Fiziksel Laboratuvarı (NPL), Alman Physikalisch Technische Bundesanstalt (PTB)'nin İngiliz meslektaşıdır. Fizik ve teknoloji alanında uygulanabilir ulusal standartları tanımlar. 
  • Görevleri, yasal olarak düzenlenmiş alan için UKAS (United Kingdom Accreditation Service) gibi hizmetlerle desteklenen Uluslararası Birimler Sistemi'nin (SI) yasal birimlerinin temel ve doğal sabitlerinin, temsilinin, muhafazasının ve transferinin belirlenmesidir.

TENSTAND ve testXpert III ile güvenilir şekilde tekrarlanabilir test sonuçları

Test sonuçlarınızı TENSTAND yazılım doğrulama ile kontrol edin.

  • ASCII ham veri setlerini "TENSTAND" NPL'den testXpert III'e yükleyin
  • testXpert III ile bu ham veri setlerinden test sonuçlarını belirleyin
  • Kendi sonuçlarınızı "TENSTAND" sonuçlarıyla karşılaştırın

DIN EN ISO 6892-1: 2017'de önemli değişiklikler

Gereksinimlerinizin her biri için en uygun test çözümünü buluruz.

Uzmanlarımızla doğrudan iletişime geçin.

Yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!

 

Şimdi bize ulaşın

ISO 6892-1, ASTM E 8'e göre metal üzerinde çekme testi yapmak için uygun ürünler

Top