Pindah ke halaman konten

Pengujian Kekerasan

Sekitar tahun 1900, Martens mengusulkan definisi berikut untuk pengujian kekerasan: "Kekerasan adalah ketahanan suatu benda terhadap indentasi oleh benda lain (yang lebih keras)." Definisi yang sederhana namun tepat ini telah mengambil tempatnya di lingkungan teknis, dan sama validnya saat ini seperti dulu. Kekerasan teknis adalah karakteristik mekanis yang digunakan untuk menggambarkan suatu material atau keadaan suatu material.

Kekerasan tidak dapat diukur secara langsung, tetapi berasal dari variabel terukur utama (misalnya beban uji, kedalaman indentasi, area indentasi). Bergantung pada metode pengujian, nilai kekerasan ditentukan dari salah satu dari berikut ini:

  • Beban uji dan salah satu nilai geometris yang mencirikan indentasi kekerasan (misalnya kedalaman indentasi)
  • Hanya melalui panjang yang mencirikan indentasi
  • Melalui respon material yang berbeda (misalnya tahan gores)

Nilai kekerasan dapat dibandingkan jika ditentukan menggunakan metode pengujian yang sama dengan parameter pengujian yang identik

Nilai kekerasan yang jelas hanya dapat dicirikan oleh kriteria berikut: definisi nilai kekerasan, geometri dan material indentor, ukuran beban uji dan durasi serta jenis aplikasi beban uji, serta kondisi dan kualitas permukaan benda uji.

Pertimbangan utama saat memilih metode uji kekerasan meliputi:

  • Efektivitas biaya
  • Biaya / usaha yang terlibat dalam persiapan spesimen
  • Ketersediaan mesin dan instrumen
  • Persyaratan standar

Faktor tambahan:

  • Bahan spesimen dan kekerasan
  • Bentuk, dimensi dan berat
  • Aksesibilitas spesimen
  • Sifat pengujian (misalnya pengujian seri atau melintasi)
  • Ketidakpastian pengukuran yang diizinkan

Metode Pengujian Kekerasan

Untuk logam, metode yang melibatkan penerapan gaya statis biasanya digunakan. Indentor (bola, kerucut atau piramida) yang terbuat dari karbida atau berlian ditekan secara vertikal ke permukaan spesimen yang didukung pada dasar yang kokoh. Beban uji diterapkan dengan mulus dan tanpa benturan, dengan aplikasi dan waktu tunggu yang ditentukan. Dalam banyak metode pengujian, indentasi diukur setelah pemindahan beban. Nilai pengukuran panjang (kedalaman indentasi, diagonal, diameter) dan beban uji digunakan untuk menghitung nilai kekerasan.

Dalam praktiknya, metode pengujian kekerasan Rockwell, Brinel dan Vickers dan Knoop digunakan, dengan metode indentasi berinstrumen modern (kekerasan Martens) semakin signifikan. Metode ini melihat peningkatan penggunaan, terutama dalam penelitian dan pengembangan dan industri, karena memberikan parameter tambahan untuk menentukan sifat material serta nilai kekerasan. Selain itu, metode ini dapat digunakan dengan bahan apa pun.

Metode yang menampilkan aplikasi gaya dinamis sering kali membutuhkan perangkat seluler, terutama ketika komponen besar sedang diuji.

Metode uji kekerasan

Uji vickers ISO 6507

Pengujian kekerasan Vickers, ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
ke Uji vickers ISO 6507

Uji rockwell ISO 6508

Pengujian kekerasan pada logam: metode pengukuran kedalaman, ISO 6508, ASTM E18
ke Uji rockwell ISO 6508

Uji brinell ISO 6506

Pengujian kekerasan Brinell, ISO 6506, ASTM E10
ke Uji brinell ISO 6506

Uji indentasi berinstrumen ISO 14577

Uji indentasi berinstrumen sesuai ISO 14577 memungkinkan deskripsi komprehensif tentang sifat material mekanis.
ke Uji indentasi berinstrumen ISO 14577

Nanoindentation

Nanoindentation adalah karakterisasi mekanis komprehensif dari lapisan tipis atau area permukaan kecil dengan resolusi gaya dan pergerakan yang diperlukan.
ke Nanoindentation

Penguji Kekerasan Terkait dari Portofolio Produk kami

Top