Zkoušení těles a tyčí

Zkoušky tahem tyčí a prutů se obvykle provádí podle norem ISO 6892-1 a ASTM E8, což jsou mezinárodně uznávané a rozšířené normy. Norma ISO 6892-1 je rovněž evropskou normou (EN ISO 6892-1), a proto platí i v Evropské unii (například v ČR jako ČSN EN ISO 6892-1). Vzorky se opracují z výrobku a připraví se pro tahovou zkoušku podle tvaru výrobku nebo podle specifikace v normách výrobku. Pokud to průřez výrobku umožňuje, lze jako vzorky pro zkoušení použít části hotových dílů. Požadované zatížení může snadno přesáhnout 2 500 kN. Úspěšně fungují různé zakázkové systémy ZwickRoell až do 5 000 kN. V těchto případech jsou kladeny na upínací čelisti a přípravky zvláštní požadavky. Společnost ZwickRoell proto vyvíjí nejen nové upínací čelisti na vzorky, ale také nové technologie, které zabraňují předčasnému porušení vzorků způsobené nežádoucími účinky upnutí.

Od roku 2009 umožňují normy ISO 6892-1 a ASTM E8 automaticky řídit a regulovat deformační rychlost zkoušky. Tolerance pro deformační řízení rychlosti při zkoušce tahem vyžadované normami (regulace v uzavřené smyčce) lze snadno splnit jak s průtahoměrem makroXtens, tak laserXtens.

Při zkouškách tahem tyčí a prutů dosahují hodnoty síly snadno nad úroveň 2 500 kN. V současné době úspěšně fungují různé zakázkové systémy ZwickRoell dosahující až 5 000 kN. Tyto systémy také kladou vysoké nároky na sevření a upnutí vzorků. Společnost ZwickRoell proto vyvíjí nejen nové upínací čelisti na vzorky, ale také nové technologie, které zabraňují předčasnému porušení vzorků způsobené nežádoucími účinky upnutí.

Souběžně zavírané hydraulické čelisti vzorků ZwickRoell zajišťují dokonalé upnutí i usazení vzorku po celou dobu zkoušky a rovněž zabraňují prokluzům. Ve většině případů se měření deformace podle norem provádí pomocí automatických kontaktních nebo optických (bezkontaktních) průtahoměrů. makroXtens společnosti ZwickRoell je klasické, osvědčené řešení pro zkoušky tyčí a prutů. Díky své mechanické konstrukci kombinuje vysoké rozlišení a vysokou přesnost spolu s vysokou robustností. Robustní mechanická konstrukce umožňuje měřit kontinuální deformaci až do lomu vzorku. Tažnost lze vyhodnotit automaticky, bez nutnosti zdlouhavého značení vzorků a ručního měření částí vzorku po lomu.

laserXtens je naše inovativní řešení pro měření deformace až do lomu vzorku, které zcela splňuje standardní požadavky (ISO 6892-1, ASTM E8, ISO 9513 a ASTM E83) pro tyče a pruty. laserXtens nevyžaduje značkování zkušebních těles. Na základě principu měření může laserXtens na povrchu jako značky využít rastr na vzorku vytvořený pod světlem laseru. Optické vyhodnocení tohoto „samoznačkování“ funguje tak, že ani okuje a jejich občasné odlupování nezpůsobí selhání měření.

Portfolio výrobků společnosti ZwickRoell zahrnuje tvrdoměry pro všechny požadované metody zkoušení tvrdosti, včetně přístrojů pro automatizované zkoušky podle Jominyho.

Portfolio výrobků ZwickRoell nabízí tvrdoměry a přístroje pro každou zkušební metodu. Tvrdoměry a přístroje ZwickRoell splňují požadavky na měření a pro kalibraci podle všech běžných mezinárodních norem. Jako kalibrační laboratoř je společnost ZwickRoell akreditována pro kalibraci tvrdoměrů Německým národním akreditačním orgánem DAkkS.

Dalším z aspektů zkoušení tvrdosti je ověření a stanovení celkové průměrné hodnoty tvrdosti po válcování. Válcování je tepelně-mechanický proces, který kromě zajištění potřebných rozměrů určuje také jeho mechanické vlastnosti. K určení průměrných hodnot těchto někdy hrubých struktur se používají metody tvrdosti, které využívají vyšší síly. Přednost mají metody podle Brinella nebo Rockwella. Pro profily a tyče se nezřídka používají přenosné tvrdoměry, které lze použít přímo na místě a na výchozím dílu.

Další možnosti měření tvrdosti souvisí se zkoumáním mikrostruktury – zkoušky tvrdosti mikrostruktury. Vzhledem k malým rozměrům mikrostrukturních součástí se používají tvrdoměry s malými až velmi malými silami – obvykle stacionární mikrotvrdoměry s velikostí, hloubkou vtisku a sílou, které odpovídají rozměrům mikrostrukturních součástí.

Dopravní a energetické technologie kladou zvláštní požadavky na bezpečnost produktů a z nich vyrobených součástí. Vlastnosti materiálu, jako životnost a vysokocyklová únava, které se určují na základě únavových zkoušek, mají často vliv na bezpečnost a jsou důležitým kritériem při výběru materiálu a konstrukci dílů. Vzorky se zkoušejí při cyklickém zatěžování, střídavým tahem a tlakem. Společnost ZwickRoell běžně nabízí stroje pro únavové zkoušky s elektromagnetickým pohonem až do 1 000 kN. Náš největší aktuálně používaný servohydraulický zkušební stroj zvládne zatížení až 5 000 kN.

• Robustní servohydraulické systémy osvědčené v provozu
• Robustní jednotky s rezonančním elektromagnetickým pohonem
• Upínání vzorků pro veškeré související zkoušky
• Řídicí a vyhodnocovací technologie vyvinutá, navržená a programovaná ve společnosti ZwickRoell

Samotný beton má vysokou pevnost v tlaku. Jeho nižší pevnost v tahu se výrazně zvyšuje ocelovou výztuží. Betonářské oceli se vyrábí převážně v průměrech od cca 5 mm do cca 60 mm. Menší průměry se pak dále zpracovávají do sítí nebo mřížek, než se na místě zalijí betonem.

Zkoušení těchto žebírkových ocelí představuje zvláštní výzvu, protože kromě řezání na délku neprobíhá žádná další mechanická příprava vzorků.