robotmech Stössl GmbH：使用摆锤冲击试验机进行 3D 打印试验

2025年8月

汽车与设计领域非常需要具有更高冲击强度的 3D 原型。为了满足客户需求，可靠的测试结果对于进一步开发树脂系统至关重要。ZwickRoell 摆锤冲击试验机可为此提供有力支持。

大型 3D 打印领军者：robotmech Stössl GmbH

robotmech Stössl GmbH 是 3D 打印与原型制造领域的领军者，总部位于奥地利科布拉赫。该公司拥有占地 10,000 平方米的生产区域及 45 套生产系统，其制造的 3D 打印部件具备出色的抗收缩和抗翘曲性能。robotmech Stössl GmbH 是欧洲规模最大的大型立体平版印刷模型生产商之一。

该公司提供从原型制造到复杂小批量生产等全面服务，并作为工业 3D 打印供应商不断研发材料和改善加工技术。为此，robotmech 配备八台体积为 2x1x1 米的特别研发设备以及 37 台体积为 1x1x1 米的设备，所有机器均全部充填树脂。其客户包括汽车制造商、设计师、艺术家及快速原型制造商。该公司尤为注重提供全面咨询和定制化解决方案，以满足特定的客户需求。

拓宽材料分析能力以保障生产质量

冲击强度是一项重要性能。3D 原型通常会组装成部件或者通过研磨、钻孔、铣削等方式进行再加工。如果其制作材料为标准 SLA 树脂，在机械应力增大时可能发生断裂。

通过立体平版印刷制造的原型会逐渐变脆，尤其是在温度变化较大或紫外线照射过量的环境下。技术、汽车与设计领域非常需要具有更高冲击强度的 3D 原型。即使在低温环境下，部件也应当不易碎裂。抗冲击部件的另一个应用领域是电镀产品。此类金属表面涂层可使金属涂层与塑芯之间产生出色的粘附力，因而被广泛使用。应力致白现象可以吸收能量并防止材料断裂或支持材料进一步伸长，对于抗冲击改性塑料十分有益。本项目旨在保持原型的尺寸稳定性，同时提升其冲击强度和弹性。robotmech 选用 ZwickRoell 摆锤冲击试验机，以便在内部进行悬臂梁冲击强度测量。

该公司还使用 Vicat 标准试验仪器，按照 ASTM D648 标准测定热变形温度 (HDT)，同时使用 10 kN 版的 ProLine Z010，按照 ASTM D790 标准测定弯曲强度与弹性模量以及按照 ASTM D638 标准测定拉伸强度。