冲击试验

最常见的冲击试验就是简支梁冲击试验或悬臂梁冲击试验。简支梁试验根据ISO 179-1和ASTM D6110实施。根据ISO 179-2进行仪器化简支梁试验。悬臂梁试验根据ISO 180、ASTM D256、ASTM D4508执行，“无缺口悬臂梁冲击试验”根据ASTM D4812执行。

根据ISO 179-1进行的简支梁试验是单点数据标准ISO 10350-1里面的理想试验方法。采用摆锤刀口向前冲击(1eU)，无缺口试样比较适用于这个试验。如果试样在试验过程中没有断裂，则使用缺口试样执行后续试验。这种情况下，无法比较测试结果。如果使用缺口试样还没有发生试样断裂，那么可以使用冲击拉伸方法。 

通过测量实时的试验力，可以用高质量的测量技术通过二重积分得到一个高度精确的力与时间的曲线图。得到的数据有很多用途：

• 附加的特性值可以帮助更好地理解材料的性能
• 断裂力学特性值
• 自动的、不依赖操作者的断裂类型判定，可从力与位移曲线图上得出

比如说，测量值曲线总是显示特征振荡。这些振荡来自于试样，其频率与试样的几何形状、尺寸和聚合物的模量值有确定的函数关系。测量范围大是仪器化的另一大优势。这里测量的是力而不是能量，就像传统的摆锤冲击试验机一样。由于测量电子控制器允许精确测量到标称力的1/100，可测量的冲击能量的最小值通常是由测试时长和测量元件的自然频率决定的。因此用两个仪器化摆锤锤头测得的数据覆盖ISO 179-2标准中描述的整个测量范围是可以的。 

在美国ASTM标准中，试验主要按照ASTM D256中所述的悬臂梁试验方法进行。在该标准中，所有冲击试验均采用缺口试样进行。如果只能制造小试样，可以用ASTM D4508规定的薄片冲击方法。它是与Dynstat冲击试验对应的试验方法。

穿刺试验对模塑材料是十分重要的。该试验类型在一个薄的圆盘上施加一个多轴应力，这是在高应变速率下诱导的。测试结果是一个力和时间的关系图或力和位移的关系图，且单点数据描述了曲线上特征值的变形量和最大试验力。ISO 6603-2和ASTM D3763中定义了圆盘的穿刺试验。ISO 7765-2是一个标准的更新版本，用于测试薄膜。

HTM高速试验机可以广泛用于塑料测试。它有很高的测试速度和更广的载荷范围，可以灵活运用在拉伸和压缩试验中。环境试验箱可以配合测试提供更广的温度范围。