Переход к содержанию страницы

Ударное испытание

Что такое ударное испытание?

Ударные испытания представляют собой кратковременные испытания, предоставляющие информацию о свойствах разрушения материалов и готовых изделий при быстром нагружении и переменной температуре. Системы для этих испытаний - маятниковые копры или копры с падающим грузом.

Все материалы в повседневности используются при переменных температурах. Т.к. свойства разрушения зависят также от температуры, то испытания материалов часто проводятся во всем диапазоне температур использования. При этом выясняется, при какой температуре и до какой степени материал, подверженный температурному воздействию, становится хрупким.

На примерной диаграмме показано, что падение прочности конструкционной стали при -40 °C составляет 25 % по сравнению с прочностью при 0 °C. Подобные свойства (как правило, значительно сильнее выраженные) проявляют также пластмассы. Их также часто испытывают на удар при различных температурах.

Ударное испытание с помощью маятниковых копров

Какая разница между ударными испытаниями по Шарпи и Изод?

Чаще всего проводятся ударные испытания по Шарпи или Изод. Испытания по Шарпи регламентированы в стандартах ISO 179-1 и ASTM D 6110. Инструментированные испытания по Шарпи согласно ISO 179-2. Испытания по Изод проводятся согласно стандартам ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508, а также „Unnotched cantilever beam impact“ по ASTM D 4812.

Испытание на ударный изгиб по Шарпи

Шарпи по ISO 179-1 представляет собой предпочтительный метод испытания в рамках стандарта для одноточечных характеристик ISO 10350-1. При этом предпочтительно проводятся испытания образцов без надреза, удар проводится по узкой стороне (1eU). Если образец в процессе испытания не разрушился, то следующие испытания проводятся на образцах с надрезом. При этом сравнимость результатов испытаний не возможна. Если образец с надрезом все еще не разрушается, то применяется метод ударного растяжения. 

Инструментированное испытание на ударный изгиб по Шарпи

Благодаря регистрации кривой усилия/времени, можно посредством двойной интеграции при качественно высокоценной измерительной технике получать диаграмму усилия/перемещения с превосходной точностью. Полученные данные можно использовать по-разному:

  • Дополнительные характеристики, позволяющие лучше понять свойства материала
  • Характеристики механики разрушения
  • Автоматическое, не зависимое от оператора определение типа разрушения на основе прохождения кривой на диаграмме усилия/перемещения

С одной стороны, кривые измеренных значений всегда показывают характерные колебания. Эти колебания исходят от образца, их частота состоит в определенной функциональной связи с геометрией образца, размерами, а также модульным значением полимера. Большой диапазон измерения - еще одно большое преимущество инструментирования. При этом измеряются усилия, а не энергия, как на традиционных маятниковых копрах. Т.к. электроника обеспечивает точные измерения уже при 1/100 номинального усилия, то нижний конец измеряемой энергии удара определяется, как правило, по длительности испытания и по собственной частоте измерительных элементов. Благодаря этому, двух инструментированных молотов маятника хватает на весь диапазон измерения, указанный в стандарте ISO 179-2. 

Испытание на ударный изгиб по Изод

В американском стандарте ASTM преимущественно используется метод испытания по Изод, регламентированный в ASTM D 256. В пределах этого стандарта реализованы все ударные испытания образцов с надрезом. Если возможно изготовление только маленьких образцов, то можно использовать метод "Chip-impact" по ASTM D 4508, являющийся копией испытания на ударный изгиб Dynstat.

Ударное испытание с помощью копров с падающим грузом

Испытание плиток на пробой

При определении характеристик формовочных масс особенный интерес вызывает испытание на пробой.Суть испытания состоит в многоосном напряжении тонкой плиты, прикладываемом с высокой скоростью деформации.Результат:диаграмма усилия/времени или усилия/перемещения, а также одноточечные характеристики, описывающие наряду с максимальным усилием также и прогиб в характеризующих точках диаграммы.Испытание плит на пробой регламентировано в стандартах ISO 6603-2 и ASTM D 3763.Вариантом стандарта для испытаний пленок является ISO 7765-2.

Испытания на удар с помощью высокоскоростных испытательных машин

Высокоскоростные испытательные машины HTM находят универсальное применение при испытаниях пластмасс, т.к. обладают как очень большим диапазоном скорости испытания и усилия, так и высокой чувствительностью в области растяжения и сжатия. Установка термокамер позволяет проводить испытания в широком температурном диапазоне. 

Более подробную информацию по соответствующим видам испытаний можно найти по этим ссылкам:

Ударные испытания

в т.ч. ISO 179, ASTM D 6110, ISO 180, ASTM D 256
Ударные испытания применяются для определения свойств материалов при увеличенной скорости деформации. Здесь, кроме всего прочего, Вы найдете информацию относительно испытаний по Шарпи (ISO 179-1), инструментированных испытаний по Шарпи (ISO 179-2), испытаний по Изод (ISO 180), испытаний на ударное растяжение (ISO 8256), испытаний на пробой (ISO 6603-2).
к Ударные испытания

Испытание падающим грузом

Испытание падающим грузом представляет собой механический процесс, при котором определенный груз с определенной высоты падает на образец.
к Испытание падающим грузом

Испытание металлов падающим грузом

Испытание падающим грузом по DIN EN 10274 и API 5L представляет собой механическое испытание металлов, при котором определенный груз падает на образец с определенной высоты.
к Испытание металлов падающим грузом

Испытание на быстрый разрыв

При испытании на быстрый разрыв (также высокоскоростное испытание) испытания плоских образцов на растяжение проводятся с особенно высокими скоростями нагружения: до 20 м/с.
к Испытание на быстрый разрыв
Top