Переход к содержанию страницы

Испытание пластмасс на растяжение

ISO 527-1 -2, ASTM D 638
Имя Тип Размер Загрузить
  • Отраслевая брошюра: Пластмассы и резина PDF 9 МБ

Цель испытания на растяжение по ISO 527

В процессе испытания на растяжение определяются важные механические свойства формовочной массы. Эти характеристики используются, как правило, для сравнения.

Типичные характеристики:

  • Напряжение растяжения: отношение усилия к начальному поперечному сечению образца
  • Деформация: отношение изменения расчетной длины к начальной расчетной длине
  • Модуль растяжения: наклон кривой в диаграмме напряжения/деформации
  • Точка текучести: напряжение и деформация в точке кривой, в которой наклон равен нулю
  • Точка разрушения: напряжение и деформация в момент разрушения образца
  • Коэффициент Пуассона: отрицательное отношение поперечной деформации к продольной

В стандартах ISO 527-1/-2 и ASTM D 638 регламентированы методики проведения испытания на растяжение. Оба стандарта технически эквивалентны, но их результаты не являются полностью сравнимыми, т.к. формы образцов, значения скорости испытания и способы определения результатов в некоторых случаях различаются.

В стандартизированном испытании на растяжение результаты отображаются относительно определенной скорости растяжения на образце. Однако в практическом применении изделия или структуры возникающие нагрузки могут находиться в очень широком диапазоне скорости деформации. По причине вязко-упругих свойств полимеров при измененных скоростях деформации обычно возникают другие механические характеристики, отличающиеся от измеренных на стандартизированном образце. Вследствие этого полученные в процессе испытания на растяжение характеристики не в полной мере подходят для определения параметров изделия, однако являются очень надежной базой для сравнения материалов.

Испытания на старение: испытание на растяжение образует хорошую базу для выявления изменения механических характеристик полимера после старения, термообработки, нахождения в определенной среде или после атмосферного воздействия. Для этого характеристики определяются в процессе испытания на растяжение, затем еще раз - после старения или атмосферного воздействия.

Требования к окружению и оборудованию при испытании на растяжение по ISO 527

Определение формы и размеров используемых образцов по ISO

Формы образцов для испытания формовочных масс

Высокая точность сравнения - это значительная целевая установка при испытании формовочных масс. Это требует ограничения типов образцов.

  • Обычно образцы изготавливают посредством литья. Используется указанный в стандарте ISO 527-2 образец типа 1A, который в стандарте ISO 3167 обозначен как образец типа A, и его толщина дополнительно ограничена четырьмя миллиметрами. Кроме того, этот образец указан в стандарте ISO 20753 как образец A1.
  • Полученный в процессе литья под давлением образец с удалением от точки впрыска проявляет снижение ориентировки, что приводит к непостоянному протеканию механических свойств по длине образца и зачастую к разрушению образца на удаленной от литника стороне.
  • Расчетная длина образца составляет преимущественно 75 мм, также используется значение 50 мм.
  • В качестве альтернативы разрешено использовать образец типа 1B, обозначенный в стандарте ISO 3167 как тип B, а в ISO 20753 - как тип A2.
  • Этот образец, как правило, вырезается из изготовленных посредством прессования или литья под давлением плит. Ориентировки полимера обычно значительно отличаются от ориентировок в образце, полученного посредством литья под давлением. Сравнимость результатов, полученных с различными формами образцов, не гарантирована.
  • Расчетная длина образца типа 1B из-за большего радиуса и, соответственно, более короткой рабочей зоны составляет 50 мм.

Образцы для испытаний на старение, нахождение в различных средах, атмосферное воздействие

  • Для всех процессов старения, идущих с поверхности образца, предпочтительным является малое поперечное сечение.
  • Часто для оценки этой характеристики привлекается только наивысшее напряжение растяжения. Соответственно, применение датчика продольной деформации не требуется, можно испытывать тонкие, суженные в средней части образцы.
  • Для этой цели ISO 527 предлагает типы CP и CW, взятые из стандарта для ударного растяжения ISO 8256.

Регламентированные условия кондиционирования и окружающей среды

  • Соблюдение регламентированных условий кондиционирования и окружающей среды относительно температуры и влажности воздуха имеет большое значение для сравнимости результатов испытаний.
  • Указания по срокам кондиционирования обычно имеются в заводских стандартах для испытываемого материала. Кроме того, в рамках испытаний формовочных масс образцы в течение минимум 16 часов должны храниться в нормальных климатических условиях
  • Если испытания проводятся в нормальных климатических условиях, то эти условия регламентированы в стандартах ISO 291 и ASTM D 1349
    Умеренный климат: 23 ± 2 °C, отн. влаж. 50 ± 10 %
    Субтропический климат 27 ± 2 °C, отн. влаж. 65 ± 10 %
  • Погрешности соответствуют классу 2. В классе 1 эти погрешности делятся на 2.
  • Под термином "комнатная температура" обычно подразумевается достаточно широкий температурный диапазон (от 18 °C до 28 °C).
  • Кроме того, можно проводить испытания с высокими или низкими температурами, для которых можно регламентировать собственные требования.

Точное определение размеров образца

  • Определение размеров образца может стать причиной достаточно высокой погрешности при получении значений напряжения. При растягивающем нагружении погрешность измерения линейно переходит в результат напряжения. При всех гибочных нагружениях погрешность измерения толщины образца обладает даже квадратным эффектом. 
  • Наряду с точностью считывания используемого измерительного средства, значительную роль играют размер и форма контактного элемента, а также прикладываемое во время измерения удельное давление.
  • Кроме того, зачастую поперечное сечение образца отклоняется от идеальной прямоугольной формы. Это может быть следствием угловых погрешностей при механической обработке или образования утяжин и легких скосов в процессе литья образцов.
  • Многие стандарты ссылаются на ISO 16012 или ASTM D 5947, чтобы регламентировать требования и методику снятия размеров. Отдельные стандарты могут содержать дополнительные определения.
  • Для снятия размеров более 10 мм у твердых пластмасс (например, измерение общей длины) обычно применяется штангенциркуль. Из-за неконтролируемого удельного давления в процессе измерения точность этого измерения является достаточно низкой даже при высоком разрешении штангенциркуля.
  • Толщину и ширину образца обычно измеряют микрометром с трещоткой. При этом поверхность контакта является округло-плоской с диаметром 6,35 мм. Трещотка ограничивает усилие измерения диапазоном от 5 Н до 15 Н.
  • У автоматизированных систем толщина и ширина определяются с помощью прибора для измерения поперечного сечения. Эти приборы удерживают образец во время измерения в одной позиции и снимают размеры с помощью четырех цифровых измерительных датчиков и подходящих контактных наконечников, применяя регламентированное усилие измерения.
  • Для мягких пластмасс и пленок необходимо более точное соблюдение усилия измерения. Для этой цели используются цифровые толщиномеры с мертвым весом.

Требования к испытательной машине

Двумя главными измеряемыми величинами испытательной машины являются усилие и продольная деформация. В рамках периодической калибровки соответствующего национальному эталону средства измерения приводится подтверждение того, что данные измеряемые величины в определенном диапазоне достигают регламентированной в стандартах точности. 

Силоизмерение (ISO 7500-1, ASTM E4)

В большинстве стандартов требуется точность измерения соответствующих значений в 1%. Это требование в стандартах ISO обозначается как „класс 1“. Практически все современные испытательные машины в настоящий момент достигают этого класса 1 или даже класса 0,5, допуски которого разделены на 2. Поэтому решающим является диапазон измерения, в котором испытательная машина добивается указанного класса точности. Различные испытательные машины фирмы ZwickRoell достигают класса 1, начиная уже с 1/1000 своего диапазона измерения. Благодаря этому, можно измерять модульные значения и значения напряжения растяжения многих материалов с одной и той же испытательной конструкцией без переоборудования.

Измерение продольной деформации (ISO 9513, ASTM E83)

В обозначениях классов точности измерения продольной деформации наряду с определенной относительной (процентной) погрешностью дополнительно содержится информация по абсолютной погрешности, возникающей при измерении малой продольной деформации.
В этом плане стандарты ISO и ASTM значительно отличаются друг от друга.

  • В то время как в стандарте ISO допуски относятся к продольной деформации, ASTM напрямую ссылается на удлинение.
  • Кроме того, в ISO требования к зоне малых удлинений значительно более узкие, чем в соответствующих классах стандарта ASTM.
  • Так, в зависимости от используемой расчетной длины проявляются частью очень значительные различия, в особенности при измерении малых продольных деформаций.

Особенности при измерении модуля растяжения

  • Как следует из приведенной выше таблицы, требования к точности для диапазона удлинения модуля растяжения в классе 1 стандарта ISO составляют ± 3 µм. Это означает, что между измерениями в начале и в конце диапазона модуля возможна погрешность до 6 µм. Это может привести к соответственно высокой погрешности измерения.
  • Для решения данной проблемы в стандарте ISO 527-1 введено дополнительное требование для измерения модуля растяжения. Это дополнительное требование заключается в том, что проходимый путь между началом и концом определения модуля должен измеряться в точностью в 1%.

Испытание на растяжение по ISO 527-1 / ASTM D638 с термокамерой для температур от -80°C до +250°C

Испытание пластмасс при температуре от -80 °C до +250 °C в термокамере

Испытания материалов и готовых изделий из пластмасс, резины, эластомеров и волокнистых композитов при температуре (особенно по ISO 527-1, ASTM D 638) с датчиком продольной деформации makroXtens.

testXpert III - испытание пластмасс на растяжение по ISO 527-1 (ASTM D638)

Программное обеспечение testXpert III является превосходным решением для любых требований к испытаниям. Программное обеспечение представляет собой результат тесного сотрудничества с пользователями из отрасли испытаний материалов, оно содержит много функций, оказывающих превосходную поддержку в привычной работе. В стандартах ISO 527-1/-2 и ASTM D638 регламентированы методики проведения испытания на растяжение. Оба стандарта технически эквивалентны, но их результаты не являются полностью сравнимыми, т.к. формы образцов, значения скорости испытания и способы определения результатов в некоторых случаях различаются. Благодаря ПО testXpert III, фирма ZwickRoell предлагает подготовленную стандартную программу испытаний, которая гарантированно отвечает требованиям стандартов ISO 527-1 и ASTM D638. Все настройки для проведения испытаний по ISO 527 уже предварительно проведены. Многие другие функции также уже интегрированы в testXpert.

Испытание на растяжение по сравнению с другими методиками

Испытание на растяжение по сравнению с другими методиками

Испытание на изгиб (ISO 178, ASTM D 790)
Испытание на ползучесть / длительную прочность при растягивающем нагружении (ISO 899-1)
Испытание на ударное растяжение (ISO 8256, ASTM D 1822)
Испытание на быстрый разрыв (ISO 18872)
Испытание на изгиб (ISO 178, ASTM D 790)

Испытание на изгиб (ISO 178, ASTM D 790)

  • Испытание на изгиб проводится с теми же скоростями нагружения, что и испытание на растяжение, поэтому определяет те же характеристики материалов.
  • Большим преимуществом испытания на изгиб является относительно простое измерение малых деформаций образца. По этой причине испытание на изгиб долгое время было предпочтительным для измерения модуля.
  • Однако с ростом доступности высокоточных и простых в использовании датчиков продольной деформации это преимущество все больше уходит на задний план.
  • В соответствии с методикой, испытание на изгиб сильнее характеризует состояние материала на поверхности образца. При наличии сильных ориентаций в материале это приводит к различиям в измеренных значениях по сравнению с испытанием на растяжение.
  • Применяемые в стандартах методы расчета подвержены влиянию погрешности измерения, увеличивающейся с ростом прогиба образца. По этой причине испытание на изгиб, в отличие от испытания на растяжение, используют только при малых деформациях образцов.
Больше об испытании на изгиб по ISO 178
Испытание на ползучесть / длительную прочность при растягивающем нагружении (ISO 899-1)

Испытание на ползучесть / длительную прочность при растягивающем нагружении (ISO 899-1)

В основе испытания на длительную прочность лежит растягивающее нагружение, при этом нагрузка постоянна. Это означает, что скорость нагружения практически равна нулю. Изменение деформации представлено в виде кривой ползучести.

Больше об усталостном испытании по ISO 899-1
Испытание на ударное растяжение (ISO 8256, ASTM D 1822)

Испытание на ударное растяжение (ISO 8256, ASTM D 1822)

  • Это испытание предлагает простой метод определения свойств при растяжении с высокой скоростью нагружения с помощью маятникового копра.
  • Разумеется, на традиционном маятниковом копре можно определять лишь энергию, скорость перемещения ограничена, как правило, значением 3,8 м/с. Инструментированный же маятниковый копер позволяет определять и другие характеристики (например, наивысшее усилие растяжения).
Дополнительная информация об ударном испытании
Испытание на быстрый разрыв (ISO 18872)

Испытание на быстрый разрыв (ISO 18872)

Испытание на быстрый разрыв можно проводить на копрах с падающим грузом или гидравлических быстроразрывных машинах. При этом достигаются скорости до 20 м/с. Кроме того, возможно прямое измерение продольной деформации на образце, что позволяет создавать информативные диаграммы напряжения/деформации. Испытание на быстрый разрыв позволяет определять ценные параметры для моделирования удара.

к испытанию на быстрый разрыв

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

 

Связаться сейчас

Подходящее оборудование

Top