Переход к содержанию страницы

ISO 8256 & ASTM D1822:Испытания пластмасс на ударное растяжение

 

Испытания на ударное растяжение выдают информацию о свойствах материала на базе энергии удара, которые определяют при растягивающем нагружении нормативного образца при больших скоростях деформации.Результаты испытаний хорошо сопоставимы при использовании одних и тех же пар размеров маятника и хомута.В стандартах ISO 8256 и ASTM D1822 приводится описание испытания пластмасс на ударное растяжение.

Испытания на ударное растяжение зачастую применяются для мягких на изгиб образцов из пленок или пластин, а также из мягких или полужестких пластмасс, при испытании которых по методу Шарпи или Изод (ISO 180 или ASTM D256) не происходит разрушения образцов (даже если они с надрезом) и, соответственно, нет результата.Также возможно испытание жестких образцов в соответствии с определением по ISO 472.

 

Методы испытаний по ISO 8256

 

В стандарте ISO 8256 регламентированы два различных метода испытаний:

  • Метод A работает с испытательной конструкцией, при которой образец с одной стороны в определенной позиции крепится в неподвижном зажимном механизме.С другой стороны образца установлен прочный поперечный хомут с регламентированной массой.Во время испытания маятник бьет по хомуту, придавая ему сильное ускорение.Вследствие этого образец удлиняется в направлении растяжения вплоть до разрушения.
  • Метод B Этот метод заимствован из стандарта ASTM D 1822, он работает по так называемой процедуре „tensile-in-head“ (растяжение в голове).С одной стороны образец фиксируется в молоте маятника, с другой стороны на него также устанавливается определенный поперечный хомут.Таким образом, образец, поперечный хомут и маятник образуют общую массу сброса.В позиции удара поперечный хомут внезапно останавливается, в то время как образец и маятник продолжают движение, при этом образец удлиняется в направлении растяжения вплоть до разрушения.

Обычно в сочетании со стандартом ISO 8256 применяется метод A, в то время как испытания по ASTM D1822 всегда проводятся по методу „tensile-in-head“.

Испытания на ударное растяжение также предлагаются как инструментированные испытания (т.е. с быстрым силоизмерением).Однако для этого еще нет стандартизации.

Требования к испытанию

 

Для проведения традиционных испытаний на ударное растяжение по ISO 8256 применяют маятниковые копры, которые подробно описаны в стандарте ISO 13802.Это обеспечивает хорошую сопоставимость испытаний, проводимых на разном оборудовании, в разных лабораториях, разными операторами и в разных городах.

Принцип измерения, как и метод по Шарпи, базируется на четком определении энергоресурса и высоты сброса молота маятника, который при ударе по образцу отдает часть своей кинетической энергии.Вследствие этого молот маятника после удара не может вернуться на исходную высоту сброса.Измеренная разница между высотой сброса и высотой подъема после удара преобразуется в меру поглощенной энергии.Путем определения высоты сброса также определяется скорость удара, так что испытания проводятся при сопоставимых скоростях деформации.

Особенностью испытания на ударное растяжение является корректировка центробежной энергии, поглощаемой поперечным хомутом.Эта корректировка основана на предположении об исключительно упругом ударе.Однако на практике удар обладает не только упругой, но и пластичной составляющей, так что данная корректировка остается приблизительной.Поэтому прямое сравнение характеристик следует проводить по возможности с использованием одной и той же пары «маятник и размер хомута».

Каждый маятник разрешено использовать в диапазоне от 10 % до 80 % от своего энергоресурса.Если это условие для испытания одного материала выполняют несколько маятников, что обычно происходит из-за перекрытия рабочих областей различных маятников, то используется маятник с наибольшим энергоресурсом.Это также обеспечивает сведение к минимуму падение скорости в процессе удара.

Тип измерения подразумевает, что все потери энергии связаны с образцом и поперечным хомутом.По этой причине очень важно свести к минимуму, откорректировать или полностью исключить все внешние источники погрешностей.В стандарте ISO 13802 есть строгие спецификации, а также средства контроля в рамках регулярной калибровки для потерь на трение, которые неизбежно возникают из-за трения о воздух и в опорных точках маятника.Корректировочные значения измеряют и присваивают соответствующему маятнику.Существенным фактором для качества измерения является достаточная масса и виброустойчивая установка маятникового копра на очень прочном лабораторном столе, на прикрученной к стене столешнице или на постаменте из кирпичной кладки.Внутренние вибрации в приборе конструктивно сведены к минимуму.Так, например, на фирме ZwickRoell используются маятники с двойными штангами из однонаправленных углеродных материалов, обладающие небольшой массой и одновременно оптимальной жесткостью.

В стандарте ISO 8256 регламентированы 5 различных образцов.Типы 1 и 4 используются преимущественно для метода A, типы 2 и 4 являются предпочтительными образцами для метода B. Образцы типа 3 обладают рабочей центральной частью с квадратным сечением и стороной кромки 10 мм, которая хорошо подходит для измерения деформации с помощью систем DIC.Образец типа 5 обладает дополнительными опорными поверхностями на заплечиках, облегчающими точное выравнивание и обеспечивающими передачу усилия с геометрическим замыканием при жестких материалах и достаточной высоте образцов.

 

ISO 8256 и ASTM D1822:Испытание пластмасс на ударное растяжение

 

Нормативные испытания по Шарпи, Dynstad, Изод и на ударное растяжение по методу A/B на маятниковых копра модельного ряда HIT

 

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

 

Связаться сейчас

Подходящее оборудование для испытаний на ударное растяжение по ISO 8256 или ASTM D1822

Это также может Вас заинтересовать

Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Pendulum impact testers determine the impact energy absorbed by a standardized specimen up to break by measuring the height of rise of the pendulum hammer after impact. The result is impact strength or notched impact strength, which is indicated in relation to area, for example in kJ/m². We will give an overview of the standard test methods (Charpy; Izod, Dynstat,…).
к Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Ударная вязкость по Шарпи и ударная вязкость образца с надрезом по ISO 179-1 & ISO 179-2

В стандартах ISO 179-1 (неинструментированное испытание на ударную вязкость) и ISO 179-2 (инструментированное испытание на ударную вязкость) приводится описание ударного испытания по Шарпи для определения ударной вязкости пластмассовых образцов (в т.ч. с надрезом).
к Ударная вязкость по Шарпи и ударная вязкость образца с надрезом по ISO 179-1 & ISO 179-2

Изод: ударная вязкость образцов (в т.ч. с надрезом), ISO 180

В стандарте ISO 180 приводится описание ударных испытаний пластмасс по методу Изод для определения ударной вязкости образцов (также с надрезом).
к Изод: ударная вязкость образцов (в т.ч. с надрезом), ISO 180

Ударная вязкость образцов с надрезом по Изод, ASTM D256

В рамках стандарта ASTM ударная вязкость пластмассовых образцов с надрезом обычно измеряют по методу Изод согласно ASTM D256.Ударное нагружение изгиба прикладывается к образцу с надрезом, зафиксированному с одного конца.Результат выдается как зависимое от толщины поглощение энергии образцом.
к Ударная вязкость образцов с надрезом по Изод, ASTM D256

Испытание плиток на пробой

В процессе испытания на пробой определяют ударную вязкость полимера с повышенной скоростью деформации в состоянии многоосного зажима.
к Испытание плиток на пробой

Автоматизация

Автоматизация испытаний пластиковых формовочных масс уменьшает статистический разброс результатов испытаний. Фирма ZwickRoell располагает подходящими автоматизированными испытательными системами.
к Автоматизация

Испытание на растяжение

ISO 527-1, ISO 527-2, ASTM D 638
Испытание пластиковых формовочных масс на растяжение: ISO 527-1/-2 bzw. ASTM D 638: Напряжение растяжения, деформация, модуль растяжения, точка текучести, точка разрушения, коэффициент Пуассона. Узнайте всё о цели испытания и палитре необходимой продукции.
к Испытание на растяжение

Свойства при растяжении, ASTM D638

Испытание пластмасс на растяжение по ASTM D638 выявляет важные механические свойства (например, напряжение растяжения, деформация, модуль растяжения, точка текучести, точка разрушения и коэффициент Пуассона).При этом определяют важные механические характеристики формовочной массы или образца, извлеченного в определенном месте из какого-либо изделия.
к Свойства при растяжении, ASTM D638

Испытания на растяжение при больших скоростях деформации

Что касается пластмасс, измерение кривых напряжения/деформации при больших скоростях деформации сообщает данные для моделирования удара (например, в автомобильной промышленности).
к Испытания на растяжение при больших скоростях деформации
Top