Испытание тонких материалов и пленок
Без пластиковой пленки невозможно себе представить нашу повседневность. Мы упаковываем продукты, носим покупки домой в пакете или радуемся ранним овощам из парника, покрытого полиэтиленовой пленкой. Пленочные упаковки, используемые в медицине, помогают спасать жизнь. В области строительства также применяются самые разные типы пленок. Пароизоляция делает наши крыши герметичными и не допускает попадания влаги в кирпичную кладку наших домов. Более дорогие пленочные материалы используются для обтяжки стадионов, они предлагают совершенно новые возможности оформления для архитекторов.
Требования к испытанию пленок
Пленки сегодня представляют собой настоящие продукты высоких технологий с самыми различными свойствами. В массовом производстве используются дешевые материалы (например, полиэтилен с низкой или высокой плотностью, полипропилен, ПВХ, полистирол). Если требуются специальные свойства (например, вязкость, водопроницаемость или светостойкость), то применяются также высокосортные полимеры: различные полиэфиры, ПТФЭ или ЭТФЭ. Для гидроизоляции крыш используют пленки, например, из ЭПДМ или СЭВА. Многослойные пленки комбинируют различные характеристики (прочность, газо- или бактерионепроницаемость, допустимость контакта с пищевыми продуктами).
Тонкие материалы толщиной до 1 мм представляют собой основу для изготовления различных полых изделий в технике упаковки, которым придается соответствующая форма с помощью подходящих процессов (глубокая вытяжка или прессование).
Большой диапазон технологий изготовления пленок и методов ее дальнейшей обработки предъявляет различные требования к методикам испытаний. При этом целевая установка испытаний также может быть разной.
При входном контроле покупных изделий сначала испытывается исходный материал. При этом, как правило, речь идет о пластмассах в форме гранулята, у которого определяют индекс расплава, т.е. массовую скорость текучести расплава.
На втором этапе тонкие материалы испытываются после профильного прессования или выдувания. Наряду с контролем толщины пленки, здесь на передний план выходят различные механические свойства. Это характеристики прочности, деформации, предел текучести или модуль растяжения в продольном и поперечном направлении к полотну пленки. Вязкость тоже может иметь значение, она определяется в процессе ударных испытаний. Для многослойных пленок важна адгезия между слоями.
Для и после последующей обработки ключевыми опять же являются другие признаки. Сюда относятся способность к склеиванию и свариванию, т.е. прочность клеевых и сварных соединений. Если предполагается упаковка острых предметов, то измеряется прочность пленки при прокалывании. Для работы упаковочных машин или нанесения рисунков/текста на пленку важным является знание коэффициентов трения. Еще одна ключевая тема для оценки пленок и тонких материалов - старение на свету и во влажных условиях.
Испытание пленок на фирме ZwickRoell
Испытательные приспособления фирмы ZwickRoell специально разработаны для удовлетворения этих требований, они подходят для широкого спектра механических испытаний:
- Пластометры определяют характеристики материала в пунктах поступления товаров.
- Универсальные испытательные машины обеспечивают точные и надежные измерения характеристик напряжения-деформации, адгезионных усилий между двумя слоями, коэффициентов трения, свойств сопротивления пробою или свойств при изгибе.
- Стенды для испытаний на ползучесть измеряют усталостные свойства при комнатной температуре и при температуре дальнейшей эксплуатации.
- Маятниковые копры предназначены для определения ударной вязкости (обычно в процессе испытания на ударное растяжение).
