Испытание пластиковых пленок
Без пластиковых пленок невозможно себе представить нашу повседневность. Мы упаковываем продукты, носим покупки домой в пакете или радуемся ранним овощам из парника, покрытого полиэтиленовой пленкой. Пленочные упаковки, используемые в медицине, помогают спасать жизнь. В области строительства также применяются самые разные типы пленок. Пароизоляция делает наши крыши герметичными и не допускает попадания влаги в кирпичную кладку наших домов. Более дорогие пленочные материалы используются для обтяжки стадионов, они предлагают совершенно новые возможности оформления для архитекторов.
Для Испытаний пленок из пластика в плане оценки механических свойств и характеристик механики разрушения применяют различные испытательные методики. Помимо классического испытания плиток и пленок на растяжение по DIN EN ISO 527-3 или определения характеристик раздира, отслаивания и адгезии далее приводится более подробное описание важнейших испытательных методик и стандартов для испытания пленок.
Испытательные методики и стандарты Требования к испытанию пленок Испытательные решения Брошюра «Пластмассы»
Требования к испытанию пленок
Пленки сегодня представляют собой настоящие продукты высоких технологий с самыми различными свойствами. В массовом производстве используются дешевые материалы (например, полиэтилен с низкой или высокой плотностью, полипропилен, ПВХ, полистирол). Если требуются специальные свойства (например, вязкость, водопроницаемость или светостойкость), то применяются также высокосортные полимеры: различные полиэфиры, ПТФЭ или ЭТФЭ. Для гидроизоляции крыш используют пленки, например, из ЭПДМ или СЭВА. Многослойные пленки комбинируют различные характеристики (прочность, газо- или бактерионепроницаемость, допустимость контакта с пищевыми продуктами).
Тонкие материалы толщиной до 1 мм представляют собой основу для изготовления различных полых изделий в технике упаковки, которым придается соответствующая форма с помощью подходящих процессов (глубокая вытяжка или прессование).
Большой диапазон технологий изготовления пленок и методов ее дальнейшей обработки предъявляет различные требования к методикам испытаний. При этом целевая установка испытаний также может быть разной.
При входном контроле покупных изделий сначала испытывается исходный материал.
На втором этапе тонкие материалы испытываются после профильного прессования или выдувания. Наряду с контролем толщины пленки, здесь на передний план выходят различные механические свойства. Для многослойных пленок важна адгезия между слоями.
Для и после последующей обработки ключевыми опять же являются другие признаки. Сюда относятся способность к склеиванию и свариванию, т.е. прочность клеевых и сварных соединений. Если предполагается упаковка острых предметов, то измеряется прочность пленки при прокалывании. Для работы упаковочных машин или нанесения рисунков/текста на пленку важным является знание коэффициентов трения. Еще одна ключевая тема для оценки пленок и тонких материалов - старение на свету и во влажных условиях.
Испытание пленок на фирме ZwickRoell
Испытательные приспособления фирмы ZwickRoell специально разработаны для удовлетворения этих требований, они подходят для широкого спектра механических испытаний пластиковых пленок:
- Пластометры определяют характеристики материала в пунктах поступления товаров.
- Универсальные испытательные машины обеспечивают точные и надежные измерения характеристик напряжения-деформации, адгезионных усилий между двумя слоями, коэффициентов трения, свойств сопротивления пробою или свойств при изгибе.
- Машины для усталостных испытаний измеряют усталостные свойства при комнатной температуре и при температуре дальнейшей эксплуатации.
- Маятниковые копры для испытаний пластмасс предназначены для определения значений ударной вязкости (обычно в процессе испытания на ударное растяжение).
