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Ensayo de films y láminas plásticas

Las láminas y films de plástico forman parte de nuestra vida diaria. Envasamos alimentos, utilizamos bolsas de plástico para llevar la compra o consumimos verduras plantadas en invernaderos y campos protegidos con láminas plásticas. En la industria médica se utilizan embalajes con láminas de plástico y ayudan a salvar vidas. También en el sector de la construcción se emplean láminas plásticas de diferentes tipos. Las barreras de vapor tienen la función de aislar nuestros tejados y de impedir que penetre agua en los muros de nuestras casas. Cada vez se emplean láminas de mejor calidad para cubrir estadios deportivos y ofrecen a los arquitectos opciones de diseño totalmente nuevas.

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Requisitos para el ensayo de láminas plásticas

Actualmente, las láminas plásticas se han convertido en verdaderos productos de alta tecnología con diferentes propiedades. En la producción a gran escala se emplean plásticos más económicos, tales como PE de baja y alta densidad, PP, PVC, PS. Si se requieren propiedades especiales, como por ejemplo la ductilidad, la permeabilidad o la fotoestabilidad, se opta por polímeros de mayor calidad, como diferentes tipos de poliéster, PTFE o ETFE. Para la impermeabilización de cubiertas se utilizan láminas de p. ej. de EPDM o EVA. Los laminados combinan diferentes propiedades tales como la resistencia, la impermeabilidad al gas o a las bacterias y la aptitud alimentaria.

Las hojas en torno a 1 mm de espesor son materiales básicos, empleados para muchos objetos huecos en las técnicas de envasado, que adquieren su forma, mediante determinados procesos tales como la embutición o el prensado.

El extenso ámbito de la producción láminas plásticas y de los métodos de procesamiento disponibles conlleva requerimientos muy distintos según el método de ensayo conveniente. La finalidad de los ensayos puede ser muy distinta.

Primero, se ensaya la materia prima en la entrada de mercancías. En este caso, se trata de materiales plásticos en forma de granulado, cuyo índice de fluidez en masa deberá determinarse.

En el segundo paso del proceso, se ensayan los materiales de la lámina tras la extrusión y el soplado. Además del control del espesor de la lámina, en este proceso hay diferentes propiedades mecánicas importantes. Estas son: la resistencia, la deformación, el límite de fluencia o también el módulo de tracción en sentido longitudinal y transversal al sentido de transporte de la lámina. También puede tener relevancia la ductilidad que se determina en los ensayos de impacto. En el caso de los laminados la adhesión entre capas es esencial.

Por otro lado, para y tras el procesamiento hay otras propiedades en el punto de mira. Entre ellos, la capacidad de adhesión y la soldabilidad, así como la resistencia de las adhesiones y las uniones. Si se realiza el envasado de objetos puntiagudos, se medirá la resistencia a la perforación de la lámina. Para el funcionamiento de las máquinas de embalaje o para la impresión de láminas plásticas es interesante conocer el coeficiente de fricción. La alteración de luz y humedad es otro tema importante en la evaluación de hojas y láminas plásticas.

Ensayo de films y láminas plásticas con ZwickRoell

Los equipos de ensayos de ZwickRoell están diseñados para estos requisitos especiales y cubren una extensa área de los ensayos mecánicos:

  • Los medidores del índice de fluidez por extrusión caracterizan los materiales en el control de recepción de mercancías.
  • Las máquinas de ensayo universales miden con precisión y fiabilidad las propiedades de tensión-deformación, las fuerzas de adhesión entre dos capas, los coeficientes de fricción, la resistencia a la perforación o las propiedades de flexión.
  • Los bancos de pruebas creep miden el comportamiento de fluencia a temperatura ambiente y a la posterior temperatura de servicio.
  • Los péndulos sirven para determinar la resistencia al impacto, normalmente mediante el ensayo de impacto-tracción.

Propiedades de tracción

ISO 527-3, ASTM D 882, ASTM D 5323
Determinación normalizada de las propiedades de hojas y láminas plásticas de acuerdo con la ISO 527-3.
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Resistencia a la punción

EN 14477, ASTM F 1306
La resistencia a la punción es interesante en el empleo de láminas plásticas como material de embalaje, por ejemplo, para productos alimentarios o componentes afilados. Está definida en las normas EN 14477, ASTM F 1306.
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Coeficiente de fricción COF

ISO 8295, ASTM D 1894, JIS K 7125, DIN 53375
El COF nos proporciona, entre otros, datos sobre la estructura de la superficie y la capacidad de impresión. Por ello, el coeficiente de adhesión y de fricción es especialmente interesante para las películas plásticas que se transforman posteriormente en máquinas de embalaje o imprenta.
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Índice de fluidez

Índice de fluidez (MFR, MVR, FRR); ISO 1133, ASTM D 1238
Determinación del índice de fluidez en masa (MFR) y el índice de fluidez en volumen (MVR) según las normas ISO 1133, ASTM D 1238 y otras normas similares. ZwickRoell produce medidores de índice de fluidez por extrusión básicos según el método A y también equipos con medición del recorrido automática, que permiten efectuar ensayos de acuerdo con los métodos A y B.
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Propiedades de desgarre progresivo, pelado y adhesión

ISO 4578, Finat FTM 9, EN 1939, AFERA 4001
Nuestras máquinas de ensayos de materiales son idóneas para determinar las propiedades de desgarro progresivo, de pelado y de adhesión en láminas plásticas y se usan, p. ej., en el ensayo de pelado para medir la resistencia, para el ensayo de uniones, para determinar la adherencia inicial de etiquetas adhesivas, etc.
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Resistencia al impacto-tracción

ISO 8256, ASTM D 1822
ZwickRoell dispone de los péndulos adecuados para la determinación de la resistencia al impacto-tracción según las ISO 8256 / ASTM D 1822.
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Ensayo de tracción automatizado

El sistema de ensayos automatizado 'roboTest F' (Clamp) ha sido diseñado para probetas que carecen de estabilidad dimensional, como láminas, textiles y textiles no tejidos.
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