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Medidores del índice de fluidez

El medidor de índice de fluidez adecuado para cada volumen de ensayos

Los medidores del índice de fluidez, también denominados Melt Flow Index testers se utilizan para determinar el índice de fluidez en masa (MFR) y del índice del índice de fluidez en volumen (MVR) de una masa fundida de plástico. La medición del comportamiento de fluidez de la masa fundida se utiliza para comparar diferentes calidades del mismo polímero y es un parámetro importante para la garantía de calidad y el control de entrada de mercancías, para la selección de materiales y para la instalación de máquinas de procesamiento en las empresas transformadoras de plásticos. Las exigencias a estos equipos de medición del índice de fluidez varían en función de la fase de procesamiento de plásticos de que se trate.

Medidores del índice de fluidez Vídeo Métodos para ensayo del índice de fluidez ¡Solicite una oferta o asesoramiento!

Encontrará información detallada sobre el ensayo del índice de fluidez aquí:

Método de ensayo para determinar el MFR y MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364

Nuestros medidores del índice de fluidez

ZwickRoell suministra medidores del índice de fluidez (MFI, Melt flow index) para empresas involucradas en todas las fases de fabricación de plásticos, incluyendo los fabricantes de materias primas, compounders y procesadores. ¡Aquí encontrará el medidor del índice de fluidez perfecto para sus necesidades!

  • El modelo Cflow es ideal en el ámbito del control de entrada de materiales, en el que se realizan pocos ensayos.
  • El modelo Mflow es de construcción modular e integra un dispositivo neumático de aplicación de carga y un transductor de recorrido del pistón.
  • El modelo Aflow, con su función definida de precompactado de polímeros, la parametrización automática en función del material, la purga rápida de material residual con una fuerza de hasta 80 kg y limpieza con solo pulsar un botón, aportará eficiencia y rapidez a su secuencia de ensayo.
Comparativa de medidores del índice de fluidez
Tipo de equipo Cflow Mflow Aflow
Escalones de carga 0,325 - 21,6 kg 0,325 - 21,6 kg 0,325 - 50 kg
Métodos de ensayo
según ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2

Método A

Método A, B, C

Método A, B, C, D

Resultados de ensayo
  • MFR en g/10 min
  • MFR en g/10 min
  • MVR en cm³/10 min
  • Densidad de masa fundida
  • Velocidad de cizallamiento aparente
  • Esfuerzo de cizallamiento aparente
  • Viscosidad aparente
  • MFR en g/10 min
  • MVR en cm³/10 min
  • Coeficiente del índice de fluidez, FRR
  • Densidad de masa fundida
  • Velocidad de cizallamiento aparente
  • Esfuerzo de cizallamiento aparente
  • Viscosidad aparente
Rango de medición típico
  • Mín: aprox. 0,2 g/10 min
  • Máx: aprox 75 g/10 min
  • Mín: aprox. 0,1 g/10 min
  • Máx: aprox 2000 g/10 min
  • Mín: aprox. 0,1 g/10 min
  • Máx: aprox 900 g/10 min
Grado de automatización

Bajo grado de automatización

  • Aplicación de carga manual
  • Control manual de la fase de calentamiento
  • Inicio manual de la medición
  • Corte motorizado de extruidos a intervalos de tiempo constantes
  • Pesaje manual de extruidos en una balanza analítica
  • Limpieza manual
  • Cálculo manual del resultado

Grado de automatización medio

  • Control de la fase de precalentamiento mediante especificación del valor nominal MFR, MVR, más detección automática de los parámetros de ensayo correctos, o bien definición de las secuencias de ensayo en función de los parámetros de ensayo
  • Aplicación automática de la carga
  • Control de la fase de precalentamiento mediante elevación de pesos
  • Inicio automático de la medición
  • Precompactado controlado por dispositivo
  • Extrusión y limpieza del material residual controladas por dispositivo

Alto grado de automatización

  • Opcionalmente: Detección completamente automática de la secuencia de ensayo adecuada, o bien control de la fase de precalentamiento mediante especificación de valor nominal MFR, MVR, y detección automática de los parámetros de ensayo correctos, o bien definición de las secuencias de ensayo en función de los parámetros de ensayo
  • Aplicación automática de la carga
  • Control de la fase de precalentamiento reduciendo o aumentando la carga de ensayo hasta 50 kg
  • Inicio automático de la medición
  • Precompactación controlada por el dispositivo según especificaciones de fuerza y tiempo
  • Extrusión y limpieza del material residual controladas por dispositivo
Campo de aplicación

Volumen de ensayos bajo

  • Control de entrada de mercancía
  • Enseñanza y formación

Volumen de ensayos medio

  • Control de entrada de mercancía
  • Enseñanza y formación
  • Control de producción
  • Investigación y desarrollo

Volumen de ensayos alto

  • Control de producción
  • Investigación y desarrollo
  • Funcionamiento 24/7 en control de calidad con cambio de operarios

 

Vídeo tutorial: Uso de un medidor del índice de fluidez de ZwickRoell para el ensayo del índice de fluidez

El método de ensayo del índice de fluidez

El ensayo de índice de fluidez es un método para determinar la fluidez de termoplásticos. El ensayo mide la cantidad de material que fluye a través de una boquilla normalizada bajo una carga y temperatura determinadas. El resultado se denomina índice de fluidez (MI) o Melt Flow Index (MFI).

El ensayos del índice de fluidez está descrito en las normas ISO 1133-1 y ASTM D1238 (método de ensayo general), ISO 1133-2 (método para plásticos sensibles a la humedad y que se degradan térmicamente con rapidez, como el PBT, el PET o el PA) y ASTM D3364 (método de ensayo para PVC). Las normas ISO y ASTM describen los métodos de ensayo (Método A - MFR; Método B - MVR; Método C "media boquilla" - variante de B y Método D Ensayo multietapa - FFR) de forma similar, pero difieren en las condiciones de ensayo para la medición de MFR y MVR (temperatura del cilindro, carga del pistón).

Para cada método de ensayo, se utiliza una boquilla con una longitud y un diámetro de orificio específicos, así como una temperatura del cilindro y una carga del pistón específicas, que se especifican en las normas ASTM D1238 o ISO 1133.

  • Para el ensayo, la boquilla con el tamaño de orificio especificado se coloca en un cilindro calefactado.
  • Se añade el granulado de polímero y introduce en el cilindro ejerciendo presión con un pistón.
  • Durante un tiempo de calentamiento especificado, el polímero se funde o ablanda.
  • Se coloca un peso sobre el pistón y se empuja el polímero fundido a través de la boquilla.
  • El medidor del índice de fluidez calcula la masa extruida por unidad de tiempo (MFR plástico) o la distancia que recorre el émbolo por unidad de tiempo (MVR plástico).

Al final del ensayo, se limpian la boquilla y el canal de ensayo.

Más información sobre el ensayo del índice de fluidez

MFR / MVR Plásticos
ASTM D1238, ASTM D3364
Determinación del índice de fluidez en masa (MFR), índice de fluidez en volumen (MVR), coeficiente del índice de fluidez (FRR)
ir a MFR / MVR Plásticos
Ensayo del índice de fluidez del plástico
ISO 1133-1, ISO 1133-2
Determinación del índice de fluidez en masa (MFR o MFI), índice de fluidez en volumen (MVR)
ir a Ensayo del índice de fluidez del plástico
Determinación del MFR y el MVR
Medición MFR y MVR y otros valores característicos del ensayo de índice de fluidez en plásticos
Descripción general del ensayo del índice de fluidez y definición de los métodos de ensayo para la medición del índice MFR y MVR y los valores característicos determinados, diferencias entre los métodos de ensayo y normas ISO 1133, ASTM D1238 y ASTM D3364.
ir a Determinación del MFR y el MVR

¿Tiene alguna pregunta sobre los métodos o productos para el ensayo del índice de fluidez?

Nuestros expertos estarán encantados de ayudarle.

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Descargas medidores del índice de fluidez

Nombre Tipo Tamaño Descargar
  • Folleto sectores: Plástico y goma PDF 9 MB
  • Folleto de producto: Medidores de índice de fluidez PDF 3 MB
  • Información del producto: Medidor del índice de fluidez Aflow PDF 90 KB
  • Información del producto: Medidor del índice de fluidez Mflow PDF 127 KB
  • Información del producto: Medidor del índice de fluidez Cflow PDF 221 KB

Preguntas frecuentes sobre nuestros dispositivos de medición del índice de fluidez / equipos de ensayos MFI

Dado que los medidores del índice de fluidez (también denominados medidores MFI, Melt Flow Index) según las normas ISO y ASTM tienen un diseño muy similar y los componentes relevantes a nivel metrológico como la boquilla, el pistón de ensayo y el canal de ensayo son idénticos, puede asumirse que el nivel de los resultados del ensayo es prácticamente el mismo, siempre que se utilicen las mismas condiciones de ensayo para la medición del MVR y el MFR (la misma carga de ensayo y la misma temperatura de ensayo) para el polímero en cuestión.

Los métodos de ensayo del índice de fluidez (Melt Flow Index, MFI) en termoplásticos son equivalentes pero no idénticos, ya que difieren en algunos aspectos, especialmente en el procedimiento del ensayo:

  • Condiciones de ensayo para la medición del MVR y el MFR: Las temperaturas de ensayo y los pesos de ensayo se especifican de forma diferente para algunos polímeros en ISO 1133 y en ASTM D1238.
  • Las cantidades de llenado recomendadas para el polímero difieren ligeramente.
  • La duración en la fase de precalentamiento se especifica en la norma ISO 1133-1 como mínimo en 5 minutos, pero también puede ser bastante más larga. En la norma ASTM D1238, el tiempo desde el llenado del polímero hasta el inicio de la medición está normalizado en 7±0,5 minutos dentro de una estrecha tolerancia.
  • Según las normas ISO, el punto de inicio del ensayo se especifica en una posición del pistón de 50 mm por encima de la boquilla, mientras que en la ASTM D1238 este punto se define en 46±2 mm.
  • Los ensayos de polímeros sensibles por antecedentes que dependen del tiempo o la temperatura y/o la humedad (por ejemplo, PBT, PET o PA) se describen en la norma ISO 1133-2 por separado, mientras que ASTM D1238 especifica una secuencia temporal estrechamente tolerada para el ensayo de todos los tipos de polímeros.
  • La norma ISO 1133-1 deja en gran medida en manos del usuario la determinación de los intervalos de sección o medición adecuados para la medición, mientras que la norma ASTM D1238 especifica de forma muy precisa sobre qué recorrido de matraz o intervalo de sección a qué valor MFR o valor MVR medir.

Incluso las impurezas más pequeñas de la boquilla, el canal de ensayo o el pistón de ensayo pueden provocar variaciones considerables en la medición del índice de fluidez. Las impurezas modifican, por ejemplo, las propiedades de deslizamiento del polímero sobre la pared del canal de ensayo y la boquilla, reducen la separación entre el pistón de ensayo y el canal de ensayo o reducen la sección transversal del orificio de la boquilla. En la mayoría de los casos se trata de residuos del polímero probado anteriormente, que se depositan en la rugosidad de la pared y posiblemente se degradan allí cada vez más hasta formar una capa parecida al hollín. La situación es especialmente crítica cuando se miden diferentes polímeros uno tras otro y esto va asociado a un cambio en la temperatura de ensayo. Los restos de productos de limpieza también pueden resultar problemáticos. Por ello, el canal de ensayo se suele limpiar con un paño de algodón limpio sin encerar. En casos de suciedad persistente, puede ser necesario limpiar con un cepillo de latón o incluso quemar los componentes críticos.

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