Plastômetros de extrusão
O plastômetro de extrusão adequado para qualquer trabalho de ensaio
Plastômetros de extrusão, também chamados de medidores do Melt Flow Index (nas normas também descritos como equipamento de ensaios de fluidez) são utilizados para determinação do índice de fluidez por massa (MFR) e do índice de fluidez por volume (MVR) de material plástico fundido. A medição do comportamento de fluidez do material fundido permite a comparação de diferentes qualidades do mesmo polímero e é um parâmetro importante para a qualidade assegurada e para o controle de entrada de mercadorias, para a seleção de materiais e para a preparação de máquinas de processamento em indústrias de processamento de plásticos. Os requisitos quanto aos plastômetros de extrusão variam de acordo com o passo de processamento de plásticos.
Lista de plastômetros de extrusão Vídeo Método de ensaio de índice de fusão Solicite uma proposta ou consulta
Informações detalhadas sobre ensaio de índice de fusão você encontra aqui:
Método de ensaio para determinação MFR & MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364
Lista dos plastômetros de extrusão
A ZwickRoell fornece equipamentos MFI (Melt flow index) para empresas atuando em cada uma das fases de produção de plásticos, inclusive fabricantes de matéria prima, fabricantes de compósitos e processadores. Encontre o plastômetro de extrusão adequado para seus requisitos!
- Cflow é especialmente adequado no âmbito do controle de entrada de mercadorias, onde somente poucos ensaios são realizados.
- Mflow possui estrutura modular e dispõe de um dispositivo pneumático para aplicação de peso e de um transdutor de deslocamento de pistão.
- Aflow com compactação prévia definida do polímero; com parametrização automática em dependência da curva característica; com a rápida extrusão do material residual com a força de até 80 kg e com limpeza por meio de aperto de botão ajuda a tornar a sequência de ensaio mais segura e mais rápida.
| Tipo | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| Níveis de peso | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 50 kg |
| Método de ensaio conforme ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2 | Método A | Método A, B, C | Método A, B, C, D |
| Resultados de ensaio |
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| Range de medição típico |
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| Grau de automação | Baixo grau de automação
| Grau médio de automação
| Alto grau de automação
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| Área de utilização | Baixo volume de ensaios
| Volume médio de ensaios
| Alto volume de ensaios
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O método de ensaio de índice de fluidez
O ensaio de índice de fluidez é um método para determinação da fluidez de materiais termoplásticos. O ensaio permite a medição do volume de material sob determinada carga e temperatura que passa por um dosador padronizado. O resultado é chamado de índice de fusão (MI) ou de Melt-Flow-Index (MFI).
O ensaio de índice de fusão é descrito nas normas ISO 1133-1 e ASTM D1238 (método de ensaio geral), ISO 1133-2 (método para plásticos sensíveis à umidade e plásticos de rápida degradação térmica como por ex. PBT, PET ou PA) assim como na norma ASTM D3364 (método de ensaio para PVC). As normas ISO e ASTM descrevem os métodos de ensaio (Método A - MFR; Método B - MVR; Método C "meio dosador" - variante para B e o Método D ensaio de múltiplos estágios - FFR) de forma similar, mas diferem quanto às condições de ensaio na medição de MFR e de MVR (temperatura do cilindro, carga do pistão).
Para cada um dos métodos de ensaio é utilizado um dosador com determinado comprimento de abertura e determinado diâmetro assim como determinada temperatura do cilindro e determinada carga do pistão definidos pelas normas ASTM D1238 ou ISO 1133.
- Para o ensaio, o dosador com a abertura definida será inserido em um cilindro aquecido.
- O granulado polimérico será acrescentado e pressionado para dentro do cilindro com o auxílio de um pistão.
- Durante um determinado tempo de aquecimento, o polímero é fundido ou amolecido.
- Um peso é colocado sobre o pistão e o polímero fundido é pressionado e passa pelo dosador.
- O plastômetro de extrusão calcula a massa extrudada por unidade de tempo (MFR plástico) ou o deslocamento feito pelo pistão por unidade de tempo (MVR plástico).
No final de ensaio será feita a limpeza do dosador e do barril de extrusão.
Downloads referentes a nossos plastômetros de extrusão
- Brochura para o segmento:Plásticos & Borracha PDF 9 MB
- Brochura do produto:Plastômetros de extrusão PDF 3 MB
- Informação do produto:Equipamento de ensaio de fluidez Aflow PDF 90 KB
- Informação do produto:Equipamento de ensaio de fluidez Mflow PDF 127 KB
- Informação do produto:Plastômetro de extrusão Cflow PDF 221 KB
Perguntas frequentes sobre nossos equipamentos de medição Melt Flow Index / equipamentos MFI
Visto que os equipamentos de ensaios de índice de fusão (também chamados de equipamentos de medição Melt Flow Index ou equipamentos MFI ) conforme as normas ISO e ASTM possuem estrutura muito similar e os componentes relevantes para a tecnologia de medição como por ex. dosador, pistão de ensaio e barril de extrusão são idênticos, é possível partir de um nível de valores quase idêntico dos resultados de ensaio na medida em que se trabalha para o respectivo polímero com as mesmas condições de ensaio para as medições MVR e MFR (mesma carga de ensaio e mesma temperatura de ensaio).
Os métodos para ensaio de índice de fusão (Melt Flow Index, MFI) em termoplásticos são equivalentes, porém não idênticos, uma vez que eles possuem alguns itens diferentes, especialmente quanto à execução do ensaio:
- Condições de ensaio nas medições MVR e MFR: As temperaturas de ensaio e os pesos de ensaio são definidos de maneiras diferentes para alguns polímeros nas normas ISO 1133 e ASTM D1238.
- Os volumes de alimentação recomendados para o polímero apresentam uma pequena diferença.
- A duração da fase de pré-aquecimento está definida na ISO 1133-1 com no mínimo 5 minutos, porém também pode ser de tempo bem maior. Na ASTM D1238, o tempo a partir da alimentação do polímero até o início da medição está definido com 7±0,5 minutos em uma faixa de tolerância estreita.
- O ponto de início do ensaio se encontra conforme as normas ISO na posição de pistão de 50 mm acima do dosador, enquanto este ponto está definido na ASTM D1238 com 46±2 mm.
- O ensaio de tipos de polímeros sensíveis quanto ao histórico de dependência do tempo e/ou da temperatura e/ou quanto à umidade (por ex. PBT, PET ou PA) está descrito na norma separada ISO 1133-2, enquanto a ASTM D1238 define para todos os tipos de polímeros a execução cronológica do ensaio com uma faixa de tolerância estreita.
- Na ISO 1133-1 cabe em grande parte ao operador definir intervalos de extrudados e/ou intervalos de medição adequados para a medição, enquanto a ASTM D1238 define de forma muito exata por meio de qual curso do pistão ou em qual intervalo de extrudado e com qual valor MFR e/ou valor MVR a medição deve ser feita.
Já as menores contaminações do dosador, do barril de extrusão ou do pistão de ensaio poderão causar significativos desvios na medição de Melt Flow Index. As contaminações alteram por ex. as características de deslizamento do polímero na parede do barril de ensaio e do dosador,diminuem a fenda entre o pistão de ensaio e o barril de ensaio ou diminuem a seção transversal da furação no dosador. Na maioria das vezes, as contaminações são formadas por resíduos do polímero testado anteriormente, o qual adere à rugosidade da parede, em que sua degradação provavelmente continuará até surgir uma camada fuliginosa. A situação é especialmente crítica quando é feita a medição consecutiva de diferentes polímeros e isso é acompanhado por uma variação da temperatura de ensaio. Também sedimentos de produtos de limpeza poderão tornar-se problemáticos. Por esse motivo, a limpeza do barril de ensaio é costumeiramente feita com o auxílio de um pano de algodão limpo e não encerado. Em casos persistentes poderá ser necessária a limpeza com o auxílio de uma escova de latão ou também a cauterização dos componentes críticos.