Приборы для определения индекса расплава
Подходящий пластометр для любой степени интенсивности проведения испытаний
Испытание на текучесть представляет собой простой метод для характеристики свойств текучести пластмассового расплава. Этот метод широко распространен, в особенности в пунктах контроля качества и поступления товаров. В зависимости от ступени обработки в пластмассовой промышленности, к пластометру предъявляются различные требования.
Обзор отдельных приборов для испытаний на текучесть
- Прибор Cflow применяется, прежде всего, в области контроля поступления товаров, где проводятся только некоторые испытания.
- Прибор Mflow обладает модульной конструкцией, его отличают такие особенности, как механизм разбивки грузов и автоматическая, зависимая от характеристик параметризация.
- Прибор Aflow с регламентированным предварительным уплотнением полимера; автоматической, зависимой от характеристик параметризацией; быстрым выдавливанием остатков материала с усилием до 80 кг и очисткой посредством нажатия на кнопку делает процесс испытания более надежным и быстрым.
Определение индекса расплава термопластов по ISO 1133 и ASTM D 1238
Различие испытательных методик согласно стандартам:
Метод A: массовая скорость текучести расплава (MFR - melt mass-flow rate)
- При этом методе расплавленный материал отрезается через одинаковые промежутки времени. В конце масса отрезанных сегментов определяется на аналитических весах. Результатом испытания является выдавленная масса за единицу времени. Обычно он указывается в г/10 мин.
- Точность времени отрезания и взвешенная масса определяют качество полученного результата MFR. Ручное отрезание рекомендуется только при низких значениях MFR, если интервал между отрезаниями велик. Если необходимо определение нескольких отрезов из одного заполнения канала или если значения MFR превышают 10 г/10 мин, то рекомендуется использовать автоматический отрезной механизм.
Метод B: объемная скорость текучести расплава (MVR - melt volume-flow rate)
- Для этого пластометр должен быть оборудован датчиком перемещения поршня. Результат MVR представляет собой объем выдавленного материала за единицу времени. Он указывается в см3/10 мин и рассчитывается из пути, который проходит испытательный поршень за единицу времени.
- Значительным преимуществом данного метода является отсутствие механического отрезания. При синхронизации измеренных значений перемещения-времени можно добиться высокой точности уже при малых значениях времени измерения и перемещения поршня. Благодаря этому, в зависимости от материала, требованиям к точности и результату MVR, можно проводить до 40 отдельных измерений при одном заполнении канала.
Метод C по ASTM D 1238: измерение с половиной форсунки
- Чаще всего используются форсунки высотой 8,00 мм и диаметром отверстия 2,095 мм. Для измерения значений MFR, превышающих 75 г/10 мин, стандарты рекомендуют „половину высоты / половину диаметра отверстия“ - форсунку с размерами 4,00 / 1,050 мм. В стандарте ASTM D 1238 это обозначается как метод C.
Метод D по ASTM D 1238: многоступенчатые испытания
- При некоторых полиолефинах является обычным указывать значение MVR для различных ступеней нагружения и определять соотношение скоростей текучести FRR.
- При простых пластометрах для этого требуются измерения из нескольких заполнений. Пластометры, оснащенные автоматическим механизмом смены нагрузки, могут проводить измерения даже с несколькими ступенями нагружения из одного-единственного заполнения.
