Определение массовой скорости текучести расплава (MFR) и объемной скорости текучести расплава (MVR) по ISO 1133

С помощью пластометров получают стандартные значения индекса расплава (MFR) и объемного индекса текучести (MVR) термопластичных пластмасс с наполнителем и без него по ISO 1133-1 и ISO 1133-2, ASTM D1238 и подобным стандартам.

Методы испытаний Iso 1133-2 Видео Испытательные системы

Определение массовой скорости текучести расплава (MFR) и объемной скорости текучести расплава (MVR) по ISO 1133

Отраслевая брошюра: Пластмассы и резина PDF 9 МБ
- DE
- EN
- RU

Методы определения скорости текучести

Метод A, MFR

При этом методе выдавливаемая масса обрезается через постоянные промежутки времени и определяется ее вес с помощью аналитических весов.
Результатом испытания является выдавленная масса за единицу времени, указываемая в г/10 мин.
Метод требует присутствия оператора в течение всего процесса испытания, поэтому он мало подвержен автоматизации.

Метод B, MVR

Вместо веса выдавленной массы при методе В определяется выдавленный объем расплавленного полимера через регулярные промежутки времени. Для этого пластометр должен быть оборудован средством измерения хода поршня. Результат MVR представляет собой объем выдавленного материала за единицу времени. Он указывается в см³/10 мин и рассчитывается из пути, который проходит испытательный поршень за единицу времени.
При плавлении с однородным распределением плотности значение MVR с помощью плотности расплава можно пересчитать в MFR. При пластмассах с наполнителем это нельзя сделать с оптимальной точностью по причине зачастую неоднородного распределения наполнителя.
Значительным преимуществом данного метода является отсутствие механического отрезания. Общий процесс испытания можно проводить без дальнейшего участия оператора.

Метод C по ASTM D1238, половина размеров форсунки

Область применения - полиолефины, у которых значение MFR превышает 75 г/10 мин.
Для их испытаний существуют два варианта: настройка испытательного груза на соответственно малое значение или использование форсунки с половиной высоты и диаметра.
Эта возможность выбора существует также для испытаний по ISO 1133-1. Однако прямой сравнимости с результатами, полученными при стандартных размерах форсунки, нет.

Метод D по ASTM D1238, многоступенчатое испытание

При некоторых полиолефинах является обычным указывать значение MVR для различных ступеней нагружения и определять соотношение скоростей текучести FRR. При простых пластометрах для этого требуются измерения из нескольких заполнений. Пластометры, оснащенные автоматическим механизмом смены нагрузки, могут проводить серии измерений с несколькими ступенями нагружения из одного-единственного заполнения испытательного канала.
Фирма ZwickRoell поставляет как простые пластометры для испытаний по методу A, так и приборы с автоматическим измерением перемещения, с помощью которых можно проводить испытания по методу A и B.

Функция APC – автоматическая оптимизация интервалов измерений

При определении скорости текучести интервалы измерений должны быть настроены таким образом, чтобы получалось по возможности большое время измерения и - в случае определения MVR – также большой путь измерения для обеспечения высокой точности процесса. При выходе из оптимального диапазона очень быстро растет погрешность измерения.
Пластометры модельного ряда Mflow и Aflow оснащены функцией APC. Эта функция незадолго до начала собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этой информации выбирается оптимальный тип управления (т.е. управление по перемещению или по времени) и для ожидаемого значения MVR настраивается оптимальный интервал измерения. Эта функция позволяет не проводить затратные по времени предварительные испытания, а само программирование испытаний сводится к вводу нескольких параметров, действительных для всех испытываемых материалов.

Корреляция измерений IV со значением MFR при линейном PET

ISO 1133-2 Испытание чувствительных к влажности и термически быстро распадающихся пластмасс

Для испытаний таких материалов, как, например, PBT, PET или PA необходимы особые меры. Прежде всего, эти материалы следует высушить и загружать в испытательный канал в сухом состоянии. Опциональная азотная завеса на испытательном канале предотвращает прямой контакт материала с окружающим воздухом. Испытание проводится с точно регламентированными временными последовательностями, которые регистрирует программное обеспечение. Пластометры должны выполнять особые условия в плане пространственного и временного распределения температуры в испытательном канале.

Корреляция измерений IV со значением MFR при линейном PET

Молекулярный вес полиэстра полиэтилентерефталат (PET) обычно описывается через "собственную вязкость". Это значение IV в dl/г. Чем длиннее полимерные цепи, тем выше эта характеристика. Это позволяет подтверждать повреждения молекулярных цепей, которые могут возникнуть, например, из-за высокой влажности во время процесса расплава.

Недостатки этого метода: В особенности предприятия по переработке PET не оборудованы для обращения с едкими или ядовитыми растворителями. Кроме того, относительно большой срок испытания является практической проблемой. Поэтому измерение массовой скорости текучести (MFR) уже с начала 90-ых годов применяется также и в этой области.

При управлении пластометрами Mflow и Aflow через программное обеспечение testXpert III можно посредством соответствующих предварительных измерений определять корреляцию между значениями IV и MFR и затем использовать ее для последующих измерений.

Видео, показать определение характеристик MFR и MVR по ISO 1133

Начав воспроизведение видео, вы заявляете о согласии с использованием файлов cookie, а также с передачей данных компании YouTube в США. Дополнительные указания по защите данных. Подробнее

Следующее поколение Xflows: пластометр Aflow

Пластометр Aflow идеально подходит для определения MFR/MVR по ISO 1133/ASTM D 1238. Прибор Aflow отличается высокой степенью автоматизации: простая очистка и определенное предварительное уплотнение материала нажатием на кнопку или плавно регулируемое нагружение - Aflow готов к выполнению Ваших задач.

Начав воспроизведение видео, вы заявляете о согласии с использованием файлов cookie, а также с передачей данных компании YouTube в США. Дополнительные указания по защите данных. Подробнее

Следующее поколение Xflows: пластометр Mflow

Пластометр Mflow идеально подходит для определения MFR/MVR по ISO 1133/ASTM D 1238. Прибор Mflow можно эксплуатировать как в режиме Stand Alone через современный сенсорный дисплей, так и с программным обеспечением testXpert III фирмы ZwickRoell.

Требования к испытанию / оборудованию

Свойства текучести термопластичной пластмассы характеризуется индексом расплава. В зависимости от метода испытания, определяют либо массу за единицу времени (измерение MFR) или объем за единицу времени (измерение MVR). Для определения скорости расплава фирма ZwickRoell предлагает различные приборы для определения индекса расплав. Производственная палитра включает в себя самое разное оборудование: от компактного испытательного прибора Cflow с ручным управлением до модульного Mflow с классическими грузами и полностью автоматического универсального решения Aflow с электромеханическим регулированием усилия. Последнее было разработано для испытаний особенно больших партий образцов, этот прибор предназначен для определения объемной и массовой скорости текучести по методам A, B, C и D. Поддерживаются все актуальные стандарты и методики (например, ISO 1133, а также ASTM D 1238 и ASTM D 3364).

Одной из выдающихся функций испытательных приборов Mflow и Aflow является распознавание возможных включений газа в расплаве пластмассы. Эти включения кратковременно увеличивают скорость поршня и тем самым искажают определение скорости текучести. Благодаря измерению перемещения и времени с высоким разрешением, изменения скорости поршня распознаются автоматически. Это позволяет исключать определенные измеренные отрезы, чтобы предотвращать возникновение ошибок при расчете скорости текучести. Также пользователю оказывает поддержку функция APC (Adaptive Prozess Control), которая незадолго до начало собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этих данных система выбирает наилучший возможный тип управления - по перемещению или по времени - и таким образом настраивает оптимальный интервал измерения ожидаемого значения MVR.

Интуитивно понятная и ориентированная на технологический процесс система сенсорного управления позволяет оператору легко переходить с прибора на ПК и обратно. Процесс расплава и поведение во время измерения можно отслеживать как непосредственно на приборе, так и в программном обеспечении фирмы ZwickRoell в реальном времени.