ISO 1133 プラスチックのメルトフローインデックス試験
押出しプラストメータ―はISO 1133-1と ISO 1133-2, ASTM D1238、あるいはその他類似の規格に沿った充填、非充填プラスチックのメルトフローインデックス (MFR) と ボリュームフローインデックス (MVR)の標準特性値を測定します。
ISO 1133-1規格は、熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレート (MFR) およびメルトボリュームフローレート (MVR) を測定するための一般的な試験方法を確立しています。ISO 1133のパート2(ISO 1133-2)は、時間または温度依存性の履歴および/または湿度に敏感な材料に対する試験方法を規定しています。
固有粘度: 線形PETのMFR値のIV測定の相関
ポリエチレンテレフタレート(PET)の分子量は通常、固有粘度で表されます。これは、dl/gでのIV値です。ポリマー鎖が長いほど、この特性値は高くなります。これにより、分子鎖と、溶融プロセス中に水分が多すぎる場合に分子鎖がどのように発生するかを示すことができます。
この方法の欠点は、特にPETのリサイクル業者が、腐食性または有毒な溶媒を処理するために装備されていないことが多いことです。さらに、試験が長期間続くという事実は、実用的な問題を提起します。したがって、メルトマスフローレート(MFR)の測定は、この領域でも1990年代初頭から使用されています。
testXpert III を使用して Mflow および Aflow 押し出しプラストメーターを制御すると、事前測定によって IV 値と MFR の相関関係を決定し、それを後続の測定に適用することができます。
ISO 1133に準拠したMFRおよびMVRの測定方法を示す動画
ISO 1133に準拠した試験要件/試験装置
熱可塑性材料の流動特性は、そのメルト フロー インデックスによって特徴付けられます。試験方法に応じて、単位時間あたりの質量 (MFR 測定) または単位時間あたりの体積 (MVR 測定) が決定されます。当社ではメルトフローレートを測定するための様々なメルトフローインデックステスターを提供しています。ポートフォリオには、手動式のコンパクトなCflow装置、従来の分銅を備えたモジュラーMflow、および電気機械力制御を備えた完全自動化されたオールラウンドテストソリューションであるAflowが含まれます。後者は、特に大量の試料用に開発され、メソッド A、B、C、およびDに従って体積および質量流量を測定するように設計されています。これらの機器は、ISO 1133、ASTM D1238、および ASTM D3364 を含むすべての一般的な規格とメソッドをサポートしています。
MflowとAflowの重要な機能の1つは、溶融プラスチック塊内のエアポケットの可能性を検出することです。これにより、一時的にピストン速度が上昇し、流量が不正確になります。ツビックローエル機器の高分解能トラベルと時間測定により、ピストン速度の変化が自動的に検出されます。これにより、流量計算のエラーを回避するために、特定の測定セクションを除外するオプションが提供されます。ユーザーは、実際の測定が始まる直前にピストンの速度を測定するAPC (適応プロセス制御) 機能によってもサポートされます。このデータに基づいて、システムは最適な制御オプション (移動距離または時間ベースの制御) を選択し、予想される MVR値の最適な測定間隔を設定します。
直感的でワークフロー指向のタッチ操作により、ユーザーは機器と PCを簡単に切り替えることができます。測定中の溶融プロセスと材料の挙動は、機器で直接観察することも、ツビックローエルのtestXpert試験ソフトウェアを介してライブで観察することもできます。
ツビックローエルの試験機器を使用したMFRまたはMVR値の仕様に従った試験シーケンス
設定値を設定するだけで、 後は装置がやってくれます。
- 予熱段階と測定の通常のパラメーターベースのプログラミングの代わりに、メルトインデックス値を指定することによって、MflowおよびAflowシリーズの押出しプラストメーターの完全な試験シーケンスを定義できます。
- 指定値に基づいて、3g~ 8gの試験片ウエイトが使用されます。 日常のラボ作業を簡素化するために、通常は5gの計量で実施することも可能であり、これにより広いMFR範囲を測定できます。
- 予熱段階では、利用可能な機器に基づいて装置が最適に制御されます。 自動ウエイトリフティングユニットを使用すると、試験ウエイトを段階的に減らすことができます。 リテイニングラッチまたは自動ダイプラグにより、低粘度ポリマーのさらなる制御オプションが提供されます。
- 測定フェーズの開始直前に利用可能なフローレートを使用して、機器はAPC (アダプティブプロセス制御) 機能を適用して、規格に従って測定をどのように実行するかを決定します。
- したがって、ユーザーが入力するパラメータは、試験温度、試験ウエイト、指定されたMVR またはMFR値、および場合によっては各ポリマーの溶融密度の指標に限定されます。
APC 機能 – ISO 1133-1 または ISO 1133-2 に準拠した常に正しい試験シーケンス
フローレートを測定する際には測定タイムができるだけ大きくなるように測定インターバルが設定されなければなりません、またMVRのケースも同様です。 これにより測定が高精度となります。 最適レンジ外で測定すると多くの測定エラーが発生します。
Mflow、Aflowシリーズの押出しプラストメータにはAPC(適応型プロセス制御)機能が搭載されています。 この機能は、実際に測定をスタートさせる少し前にピストンのスピードを測定しています。 この情報を使い、望ましい制御タイプ(移動制御または時間制御) が選択され、予想される MVR値に最適な測定間隔に設定されます。 時間を費やす事前設定は必要ありません、試験をプログラムするために必要なプロセスは全ての試験される材料のいくつかのパラメーターをセットするだけです。
Aflow押出しプラストメーター – 材料をセットし試験をスタートするだけの簡単操作
- ZwickRoellのAflowモデルなど、荷重制御された押出しプラストメーターの一般的な機能はキャピラリーレオメーターに似ており、非常に幅広い制御オプションを備えています。
- 例えばラボの担当者は、0.1g/10分を超えるすべてのMFR値に対して5グラムの試験サンプルウエイトの使用を認める場合があります。 多くの場合、適切なサイズのスクープを使用して、材料の量を容器から簡単に取り出すことができます。
- この装置は、試験開始時にバレル内の充填レベルを検出し、予熱段階の早い段階でポリマーのメルトボリュームフローレートを桁違いに推定できます。 この情報に基づいて、装置は、ISO 1133-1または1133-2 に準拠した理想的な作動位置を継続的に計算します。そこから測定が開始されるまで、ピストンは試験荷重の下で自由に動く必要があります。 測定ウィンドウに到達する直前のフローレートに基づいて、Aflowは規格に従って測定を実行する方法を決定します。
- オペレーターは、5gの材料を押出しバレルに充填して試験を開始し、試験が標準に従って最適な試験パラメーターで実行されていることを信頼するだけで充分です。 ラボの管理者は、ポリマーグレードごとに必要なパラメーター設定を記載したリストを必要とせず、オペレーターが試験を正しく実行していることに安心することができます。 また、監査にもメリットがあります。 すべてのポリマーグレードのすべての測定が正しく実行されていることをラボがどのように保証しているかを疑問に思う必要がなくなります。

testXpertのISO 1133 に準拠したシンプルな試験
testXpert試験ソフトウェアは、ISO 1133規格で規定されている多くのパラメータにもかかわらず、メルトフロー試験を簡素化します。
- ISO 1133準拠の規格試験プログラムには、規格で定義された仕様が含まれています。これにより、何も心配することなく、規格に100%準拠した試験を実施できます。
- testXpertは試験手順をステップバイステップでガイドするため、新入社員の研修も迅速かつ容易に行えます。ユーザー管理機能により、担当業務に関連するタスクのみが表示されます。
- 分析バランスは、個々のセクションの重量をエラーなく自動的にtestXpertに送信します。
- testXpert Analyticsに含まれる試験データ管理機能により、アプリケーション間の値を評価することが可能です。ISO 1133準拠のメルトフローインデックスと体積フローインデックスを、引張弾性率、曲げ弾性率、引張強度、ノッチ付き衝撃強度などの他の値と比較できます。
- 当社のトレンド分析機能のシンプルな長期評価オプションは、品質仕様の逸脱を認識し、プロセスの最適化をサポートします。