引張強さとは?
引張強さ Rm(引き裂き強度も含む)は、強度挙動を評価するための材料特性値です。引張強さは、試験片に応力を加えることができる最大引張応力です。引張強度を超えると、材料は破断します:力の吸収は、材料の試験片が最終的に裂けるまで減少します。ただし、実際の引張強度値に達する前に、材料は塑性変形を起こします。
引張強度Rmは、引張試験で決定されます(例えば、ISO 6892シリーズの規格(金属材料の場合)、またはISO 527シリーズの規格(プラスチックおよび複合材料の場合)に準拠)。
これは、最大引張力Fmと試験開始時の試験片断面積から計算されます。
引張強さ Rm = 最大引張荷重 Fm / 試験片断面積S0
引張強さはMPa(メガパスカル)かN/mm² の単位で表されます。
応力-ひずみダイアグラム(応力-ひずみ曲線)では、試験片の引張応力は、引張試験中におけるGLの相対的な変化に対してプロットされます。
この曲線を使用して、試験する材料のさまざまな特性値を決定できます;例えば、弾性挙動や引張強度。応力-ひずみ図では、引張強度は、引張応力を新たに増加となった後に、引張試験で到達した最大応力値です。
強度特性の評価のための追加の特性値
強度特性の評価のために、引張強度に加えて、上下の降伏点、ならびに破断強度または引裂強度が決定されます。
降伏点は一般に、弾性変形から塑性変形への移行時の応力を表すために使用されます。これは、弾性限界、上下方降伏強さ(引張試験)、圧縮降伏強さ(圧縮試験)、曲げ降伏強さ(曲げ試験)またはねじり降伏強さ(ねじり試験)の総称です。
オフセット降伏点は、特定の残留または全伸びを含む応力です。これは、弾性から塑性への連続的な移行を示すために金属材料ではよく使われます。
降伏点という用語は、レオロジーで一般的に使用され、材料が流れ始める応力値を表します(特にプラスチックの場合)。流れは、降伏点を超えると、塑性、つまり不可逆的な材料の変形が発生するという点が特徴です。
多くの材料において、最大応力Fmに達した後、応力は、伸びが増加するにつれて、試験片が破断するまで減少します。原断面に対する破断時の力は、破断強度または引裂強度.とも呼ばれます。これはプラスチックにとって特に重要なパラメーターです。降伏点のないもろい金属材料、エラストマー、および強靭なプラスチックの場合、引裂強さは一般に引張強さに相当します。
金属材料の引張強さにおけるデータの例
材料名 | 材料 No. | 旧識別番号等 | Rm | Rp0.2 |
S235JR | 1.0037 | St37-2 | 360 | 235 |
S275JR | 1.0044 | St44-2 | 430 | 275 |
S355J2G3 | 1.0570 | St52 -3N | 510 | 355 |
C22E | 1.1151 | Ck22 | 500 | 340 |
28Mn6 | 1.1170 | 28Mn6 | 800 | 590 |
C60E | 1.1221 | 850 | 580 | |
X20Cr13 | 1.4021 | 750 | 550 | |
X17CrNi16-2 | 1.4057 | 750 | 550 | |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | V2A | 520 | 210 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | V4A | 520 | 220 |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 580 | 295 | |
30CrNiMo8 | 1.6580 | 1250 | 1050 | |
34CrMo4 | 1.7220 | 34CrMo4 | 1,000 | 800 |
42CrMo4 | 1.7225 | 1100 | 900 | |
S420N | 1.8902 | StE420 | 520 | 420 |