拉伸強度 Rm

拉伸強度R_m（也稱為撕裂強度）是評估強度性能的材料特徵值。拉伸強度是試片可負載的最大機械拉伸應力。如果超過拉伸強度，則材料失效：力的吸收減少，直到材料試樣最終撕裂。然而，在達到實際拉伸強度值之前，材料會經歷塑性變形（殘餘）。

拉伸強度該如何計算？

拉伸強度R_m透過拉伸測試測定（例如，根據ISO 6892標準或ISO 527標準，前者適用於金屬材料，後者適用於塑膠和複材）。

根據測試開始時達到的最大拉伸力量F_m和試片截面積計算得出：
拉伸強度R_m = 最大拉伸力F_m / 試片截面積S₀

拉伸強度以MPa（兆帕）或N/mm²為單位。

在應力-應變圖（也稱為應力-應變曲線）中，試片的拉伸應力伴隨其相應的長度變化被繪製在拉伸測試中。

該曲線可用於測定待測材料的不同特徵值，例如，彈性性能或拉伸強度。在應力-應變圖中，拉伸強度是在拉伸測試中拉伸應力重新增大後達到的最大應力值。

拉伸強度 Rm 應用在應力應變曲線

右圖顯示了在應力-應變圖中，不同材料的曲線和拉伸強度R_m範例。

對於具有明顯降伏點的金屬材料，最大拉伸力定義為在上降伏強度後達到的最大力。對於弱加工硬化材料，超過降伏強度後的最大拉伸力也可能低於降伏點，因此在這種情況下，拉伸強度低於上降伏強度的值。

右邊的應力應變曲線圖顯示了具有較高加工硬化程度(1)，在降伏點後具有較低加工硬化程度(2)的曲線。

另一方面，對於具有降伏點和後續應力的塑膠，拉伸強度對應於降伏點處的應力。

為了評估強度性能，除了測定拉伸強度外，還應測定上下降伏點以及斷裂強度或撕裂強度。

降伏點通常用來描述從彈性變形過渡到塑性變形時的應力。其通用術語有彈性極限、上下降伏強度（拉伸測試）、壓縮降伏強度（壓縮測試）、彎曲降伏強度（彎曲測試）或扭轉降伏強度（扭轉測試）。

偏位降伏點，在另一方面則是已經包含一定的殘餘或總伸長率的應力。它在金屬材料上用於標記從彈性到塑性範圍的連續過渡。

降伏點或稱降伏應力，常用於流變學，描述材料開始流動時的應力值（尤其是塑膠）。流體的特徵是超過降伏點時，材料的塑性或不可逆的變形。

在許多材料中，達到最大測試力F_m後，力和標稱拉伸應力隨著伸長率的增加而減小，直到試片斷裂或撕裂。與初始截面積有關的斷裂力也稱為斷裂強度或撕裂強度。它對塑料而言是一個重要的參數。對於脆性金屬材料、彈性體和沒有降伏點的韌性塑料，撕裂強度通常相當於拉伸強度。