材料試験

材料試験では実に様々な試験方法が実施されます：

• （準）静的試験または静的材料試験では、試験片への荷重負荷は比較的遅く一定です。静的材料試験では、主に引張、圧縮、曲げ、およびせん断やねじりにさらされる試験片とコンポーネントの強度と変形挙動が試験され、決定されます。動的材料試験と比較して、静的材料試験はより低い試験速度で実行されます。

• 動的試験の場合、試験片は衝撃荷重にさらされるか、荷重が長期間にわたって試験片に周期的に負荷されます。動的材料試験は、早い動きで（動的に）行われる材料またはコンポーネントの（破壊）試験を指します。例としては、振り子衝撃試験機、落重試験機、高速試験（パンクチャ―試験または高速引張試験）があります。

• 繰返し材料試験/疲労試験：繰返し材料試験では、試験片への荷重は連続的に繰り返される負荷サイクルで発生します。マシーンによっては、これらの負荷サイクルは、引張/圧縮、パルス、または正弦波、三角波などの交互荷重の形をとることができます。

破壊試験では、試験片が材料から切り出されされ、機械的負荷または化学的負荷が試験されます。 試験片は破断するか変質（表面）します。 試験後は、その試験済みのコンポーネントや材料を使うことは出来ません。

材料の疲労は非常に高いリスク要因となるため、破壊材料試験は、特に自動車産業や航空宇宙工学において重要な役割を果たします。 しかしながら、材料およびコンポーネントの試験は、医療工学においても不可欠になっています。

ほとんどの試験では試験片は破壊までいたります：

• 引張試験
• 圧縮試験/クラッシュ試験
• 曲げ試験
• 疲労試験
• 破壊力学
• 衝撃試験
• 落重試験機
• メルトフロー試験: MFR MVR　プラスチックの測定
• 高速引張試験
• シートメタル成形性試験メソッド
• せん断試験
• 2軸試験
• クリープ試験

非破壊検査（NDT）では、試験片の品質を損傷することなく試験します。これにより、材料の品質がさらに処理するのに十分な高さであり、長期間にわたって確実に荷重に耐えることを確認しています。

非破壊試験方法には以下が含まれます：

• 硬さ試験
• 静的及び動的摩擦試験
• リバウンド試験
• コンポーネント試験
• 機能試験

材料試験には、さまざまな試験方法が含まれており、機械的、熱的、または化学的負荷のもとでの標準試験片材料または完成部品およびコンポーネントの挙動と材料特性（部品試験）が決定されます。試験方法や要求事項は業界、産業毎に様々です。

当社のマシーンは、20を超える業界の研究開発および品質保証に使用されています。当社の専門家は、さまざまな業界毎の試験を詳細に理解し、それに応じた最先端の試験ソリューションで様々なニーズに対応します。

ツビックローエルグループは引張、圧縮、曲げ、せん断そして捻り試験の静的な試験分野では世界的なリーディングサプライヤーです。

我々の提供する試験機は あらゆる産業の試験アプリケーション, その試験が 品質管理 でも 研究開発の分野でも, 材料及び部材の評価試験では圧倒的なパフォーマンスとクオリティーを提供しています。

何十年にもわたりツビックローエルグループは動的試験材料試験にソリューション、を提供してきています。ツビックのエキスパート集団はお客様と一体となってすべての産業の試験に完璧なソリューションをお約束いたします。