試験の実行
ダイにより力を加えると、試験片は塑性変形して曲がります。ダイと試験片の接触面は圧縮され、反対側の試験片表面は引き伸ばされます。したがって、曲げ試験中、引張応力は試験片の片側に発生し、圧縮応力は試験片の反対側に発生します。
試験片の断面と比較して、応力はエッジで最大になり、材料破壊の主な原因となります。エッジのこれらの最大応力は、曲げ応力とも呼ばれます。材料の降伏強度または圧縮降伏強度に達すると、塑性降伏が発生します。
引張試験や圧縮試験と比較すると、曲げ試験では、試験片の断面全体に均一な応力分布はありません。材料は、引張力と圧縮力の影響を等しく受けます。したがって、曲げ試験と引張試験または圧縮試験では、異なる限界応力が材料に適用されることがよくあります。
通常、この曲げ試験は室温で行います。
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よくあるご質問
ISO 7438 に準拠した曲げ試験では、最大曲げ応力 (曲げ応力とも呼ばれます)、発生する変形、材料の破断強度、抵抗などの材料特性値が得られます。
曲げ剛性は、曲げ弾性率または曲げ弾性モジュールとしても知られ、曲げ荷重下での材料の剛性の特性値です。これは、材料が曲げ応力に抵抗し、その形状を維持する能力を示します。
材料の曲げ剛性は、曲げ試験のデータを使用して計算されます。曲げ剛性 = 曲げ応力 / 曲げ変形
曲げ強度 (最大曲げ応力または曲げ破断強度とも呼ばれます) は、材料が曲げ荷重下で耐えることができる最大荷重を示します。
通常、メガパスカル (MPa) で表されます。
材料の曲げ強度は、曲げ試験のデータを使用して計算されます: 曲げ強度 = 最大曲げ力 / 試験片の断面積