3点曲げ試験の準備と実施のための特別な要求事項
- 成形材料の特性評価では、ISO 20753.に記載されているように、試験片は試験片の中央部から採取されます。これにより、曲げ試験では、ポリマーが引張試験と同じプロセス状態になります。
- 曲げ応力とひずみの計算では、通常、小さなたわみが考慮され、サポートでの摩擦は考慮されません。このため、この方法は標準で3.5％の曲げひずみに制限されています。これは、高さ4mmのISO試験片のたわみ6mmに相当します。 この範囲の規格で許容される計算誤差は、測定値の1％未満です。
- 曲げ試験で試験片の寸法を測定するときは、細心の注意が必要です。試験片の厚さは曲げ応力で二次的に計算されるため、測定誤差の結果も二次関数になります。試験片の高さが4.0 mm（公称）でわずか0.1 mmの測定誤差は、曲げ応力に約5％の誤差を生じます。
精度の高い試験結果のためのツビックローエル試験装置
- 曲げ試験の結果 は、特に試験片の表面付近の材料の挙動を示しています。測定されたたわみは、引張試験での伸びより約4倍大きくなります。
- ツビックローエル試験機は、testXpertIIIソフトウェアを使用して、フレーム、ロードセル、および曲げ試験ツールの変形を補正できます。測定は、試験機のクロスヘッド変位トランスデューサを介しているため十分に正確です。マシンの操作はシンプルで、特に品質保証向けとなっています。
- 高度な再現性が必要な場合は、試験片の下で無負荷でたわみ測定する伸び計の使用をお勧めします。ツビックローエルは、自動伸び計 マクロ伸び計 と マルチ伸び計のセンサーアームを引張試験用ではなく曲げ試験用のセンサーアームとして提供しています。.
- 寸法精度に加えて、当社の洗練された曲げ試験キットの重要な特徴は、高精度なアラインメントにあります。サポートは、サポート同士の位置やダイの位置と正確に位置合わせされています。応力-ひずみ曲線では、角度誤差により曲線の足が作成され、弾性率の決定が大幅に損なわれる可能性があります。調整可能なサポートと適切に設計されたゲージにより、この作業は大幅に容易になります。サポートのセンタリングストップにより、試験片を正確に位置決めすることが容易になります。
