熱可塑性樹脂および熱硬化性モールディング材料

成形材料の特性評価の重要な側面は、異なるラボ間の試験結果の再現性です。試験片の機械加工、試験片の形状、および試験手順はすべて、それぞれの試験規格で詳細に指定されています。いくつかの重要な例として、ISO 527あるいはASTM D638に準拠したプラスチックの引張試験、ISO 178またはASTM D790に準拠した曲げ試験が含まれます。信頼性の高い試験結果を保証する再現性とトレーサビリティの両方の機能には、厳しい要件が適用されます。品質管理の分野では、時間の経過に伴う特性値と指定された公差への準拠が重要な評価基準となります。

熱可塑性および硬化性成形材料に関する最も重要な試験と関連する試験規格のいくつかは、次の概要に記載されています：

準静的試験高ひずみでの試験クリープ試験メルトフローインデックス/ HDT VST / 硬さ自動化プラスチックのパンフレット

準静的試験

引張試験 ISO 527

ISO 527 -1, ISO 527 -2, ASTM D638

ISO 527-1, ISO 527-2のプラスチック引張試験では、引張応力、ひずみ、引張弾性率、降伏点、破断点、ポアソン比などの重要な機械的特性が得られます。

行先引張試験 ISO 527

ASTM D638 引張特性

ASTM D638のプラスチック引張試験では、引張応力、ひずみ、引張弾性率、降伏点、破断点、ポアソン比などの重要な機械的特性が得られます。このプロセスで、成形品またはコンポーネントの規定された領域から採取された試験片の重要な機械的特性が決定されます。

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ISO 178の3点曲げ試験

ISO 178に記載の3点曲げ試験は硬化、半硬化プラスチックのクラシックな特性値を求める試験方法です。典型的な試験結果には、曲げ弾性率、3.5％伸びでの応力、降伏点および試験片破断時の応力と伸びが含まれます。

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3点曲げ試験 ASTM D790

ASTM D790規格では、剛性および半剛性のプラスチック、および長繊維強化材を使用した繊維複合材料の3点曲げ試験について記載しています。

行先 3点曲げ試験 ASTM D790

加速、高速ひずみでの試験

シャルピー衝撃強さとノッチ衝撃強さ ISO 179-1 ISO 179-2

ISO179-1（非計装化衝撃強さ試験）およびISO 179-2（計装化衝撃強さ試験）は、プラスチックの衝撃およびノッチ衝撃強さを決定するためのシャルピー衝撃試験について記載しています。

行先シャルピー衝撃強さとノッチ衝撃強さ ISO 179-1 ISO 179-2

プラスチックのアイゾット衝撃試験

ASTM D256

ASTMでは、プラスチックのノッチ衝撃強度は通常、ASTM D256に準拠したアイゾット試験で行われます。曲げ衝撃応力は、片側を把持したノッチ付き試験片に加えられます。試験結果は、厚さに関連した試験片が吸収したエネルギーとして表示されます。

行先プラスチックのアイゾット衝撃試験

アイゾット衝撃とノッチ衝撃強さ ISO 180

ISO 180規格では、衝撃とノッチ衝撃強さを決定するためのプラスチックのアイゾット衝撃試験について記載しています。

行先アイゾット衝撃とノッチ衝撃強さ ISO 180

ISO 8256、ASTM D1822に準拠した衝撃引張試験

プラスチックの引張衝撃試験は、衝撃エネルギーに基づく材料特性を提供し、衝撃エネルギーは、高ひずみ速度での標準試験片の引張荷重の下で決定されます。振り子とヨークのサイズの同じ組み合わせを使用すると、試験結果の再現性が良好になります。

行先 ISO 8256、ASTM D1822に準拠した衝撃引張試験

高ひずみ速度での引張試験

ISO/CD 22183, ISO 18872, SAE J 2749

高ひずみ速度での応力-ひずみ曲線の測定は、たとえば自動車の製造における衝突シミュレーションのデータを提供します。

行先高ひずみ速度での引張試験

ISO6603-2、ISO 7765-2、ASTM D37に準拠した試験プレートのパンクチャ―試験

試験プレート上のパンクチャ―試験

パンクチャ―試験では、ポリマーの衝撃強さは、増加するひずみ速度と多軸応力状態の下で決定されます。

行先試験プレート上のパンクチャ―試験

クリープ試験

ISO 899-1, ISO 899-2, ASTM D2990, ISO 16770に準拠

プラスチックのクリープ試験：クリープは多くの場合、1,000時間にわたって実行され、試験片のひずみを記録して、長期的な挙動実測します

行先クリープ試験

レオロジーおよび熱特性、硬度

MFRとMVRの決定

プラスチックのMFRおよびMVR試験、およびメルトフロー試験のその他の特性値

メルトフロー試験の概要：MFR・MVR試験の試験方法の定義と決定された特性値、試験方法と規格ISO 1133、ASTM D1238およびASTM D3364との比較

行先 MFRとMVRの決定

熱可塑性樹脂についてはASTM D1238、PVC コンパウンドについては ASTM D3364 に準拠したメルトフローレートの決定

プラスチック MFR / MVR　

ASTM D1238, ASTM D3364

メルトマスフローレート (MFR) 、メルトボリュームフローレート (MVR)、フローレイト比（FRR)の決定

行先プラスチック MFR / MVR　

メルトマスフローレート（MFR）およびメルトボリュームフローレート（MVR）の決定、ISO 1133、ASTM D1238、および類似の規格に準拠

メルトフローインデックス試験

ISO 1133 -1, ISO 1133 -2, ASTM D1238

メルトマスフローレート (MFR) とメルトボリュームフローレート (MVR)の決定

行先メルトフローインデックス試験

熱たわみ温度HDT / Vicat軟化温度ISO 306、ASTM D1525、ISO 75、ASTM D648

HDT VSTの決定

とりわけ、ISO 306、 ASTM D1525、 ISO 75、 ASTM D648

ISO 306、ASTM D1525、ISO 75、ASTM D648の熱たわみ温度(HDT)とVCAT軟化温度の決定

行先 HDT VSTの決定

硬さ試験

ISO 48-4, ISO 868, ASTM D2240, ISO 2039-1/-2, ASTM D785, ISO 19278

プラスチック業界には硬さ試験するために使用されるさまざまな方法があります。以下のメソッドを紹介します：ボール押し込み硬さ： ISO 2039-1、ロックウエル硬さ： ISO 2039-2、ASTM D785、計装化硬さ試験： ISO 14577-1、ショア硬さ： ISO 868, ASTM D2240, ISO 7619

行先硬さ試験