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熱可塑性樹脂および熱硬化性モールディング材料

  • 成形材料の特性評価の重要な側面は、試験結果の異なるラボ間での再現性です。
  • 試験片の作成、試験片の形状、試験シーケンスはすべて詳細に規定されており、
  • 繰返し性 及び トレーサビリティーに対して厳格さが要求されます。
  • 品質管理では、評価の基本的な基準は、一定期間にわたる測定値の変化です。
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  • 業種別パンフレット:プラスチック&ゴム PDF 9 MB

成形材料の特性評価における重要な試験

引張試験

ISO 527 -1, ISO 527 -2, ASTM D638
プラスチック成形コンパウンドの引張試験:ISO 527-1/-2 及び ASTM D638:引張応力、ひずみ、引張弾性率、降伏点、破断点、ポアソン比の測定が試験と必要な製品ポートフォリオの目的です。
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衝撃試験

とりわけ、ISO 179、 ASTM D6110、 ISO 180、 ASTM D256
衝撃試験は、より速い変形速度での材料の挙動を決定するために使用されます。ここでは、とりわけ、シャルピー試験(ISO 179-1)、計装化シャルピー試験(ISO 179-2)、アイゾット試験(ISO 180)、引張衝撃試験(ISO 8256)、パンクチャ―試験(ISO 6603-2)に関する情報が用意されています。
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3点曲げ試験

ISO 178
ISO 178 及び ASTM D790に記載の3点曲げ試験は硬化、半硬化プラスチックのクラシックな特性値を求める試験方法です。典型的な試験結果には、曲げ弾性率、3.5%伸びでの応力、降伏点および試験片破断時の応力と伸びが含まれます。
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準静的試験

引張試験

ISO 527 -1, ISO 527 -2, ASTM D638
プラスチック成形コンパウンドの引張試験:ISO 527-1/-2 及び ASTM D638:引張応力、ひずみ、引張弾性率、降伏点、破断点、ポアソン比の測定が試験と必要な製品ポートフォリオの目的です。
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ASTM D638 引張特性

ASTM D638に準拠したプラスチックの引張試験では、引張応力、ひずみ、引張弾性率、降伏点、破断点、ポアソン比などの重要な機械的特性が得られます。このプロセスでは、成形材料または決められたコンポーネントの面積から採取した試験片の重要な機械的特性が得られます。
行先 ASTM D638 引張特性

3点曲げ試験

ISO 178
ISO 178 及び ASTM D790に記載の3点曲げ試験は硬化、半硬化プラスチックのクラシックな特性値を求める試験方法です。典型的な試験結果には、曲げ弾性率、3.5%伸びでの応力、降伏点および試験片破断時の応力と伸びが含まれます。
行先 3点曲げ試験

3点曲げ試験 ASTM D790

ASTM D790規格では、剛性および半剛性のプラスチック、および長繊維強化材を使用した繊維複合材料の3点曲げ試験について記載しています。
行先 3点曲げ試験 ASTM D790

加速、高速ひずみでの試験

シャルピー衝撃強さとノッチ衝撃強さ ISO 179-1 ISO 179-2

ISO179-1(非計装化衝撃強さ試験)およびISO 179-2(計装化衝撃強さ試験)は、プラスチックの衝撃およびノッチ衝撃強さを決定するためのシャルピー衝撃試験について記載しています。
行先 シャルピー衝撃強さとノッチ衝撃強さ ISO 179-1 ISO 179-2

アイゾットノッチ衝撃強さ ASTM D256

ASTMでは、プラスチックのノッチ衝撃強度は通常、ASTM D256に準拠したアイゾット試験で行われます。曲げ衝撃応力は、片側を把持したノッチ付き試験片に加えられます。試験結果は、厚さに関連した試験片が吸収したエネルギーとして表示されます。
行先 アイゾットノッチ衝撃強さ ASTM D256

アイゾット衝撃とノッチ衝撃強さ ISO 180

ISO 180規格では、衝撃とノッチ衝撃強さを決定するためのプラスチックのアイゾット衝撃試験について記載しています。
行先 アイゾット衝撃とノッチ衝撃強さ ISO 180

ISO 8256、ASTM D1822に準拠した衝撃引張試験

プラスチックの衝撃引張試験は、高ひずみ速度下での標準化された試験片の引張荷重の下で決定される衝撃エネルギーに基づく材料特性を提供します。振り子とヨークのサイズの同じ組み合わせを使用すると、試験結果高い再現性を示します。
行先 ISO 8256、ASTM D1822に準拠した衝撃引張試験

高ひずみ速度での引張試験

高ひずみ速度での応力-ひずみ曲線の測定は、たとえば自動車の製造における衝突シミュレーションのデータを提供します。
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試験プレート上のパンクチャ―試験

パンクチャ―試験では、ポリマーの衝撃強さは、増加するひずみ速度と多軸応力状態の下で決定されます。
行先 試験プレート上のパンクチャ―試験

クリープ試験

クリープ試験

ISO 899-1, ISO 899-2, ASTM D2990, ISO 16770
クリープ試験:クリープは多くの場合、1,000時間にわたって実行されます; 試験片のひずみを記録して、長期的な挙動実測します
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レオロジーおよび熱特性、硬度

メルトフローインデックス試験

ISO 1133
ISO 1133-1及び-2、ASTM D1238、その他の類似した規格に準拠した充填、非充填の熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレート(MFR)およびメルトボリュームフローレート(MVR)の決定。
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HDT VSTの決定

とりわけ、ISO 306、 ASTM D1525、 ISO 75、 ASTM D648
ISO 306、ASTM D1525、ISO 75、ASTM D648の熱たわみ温度(HDT)とVCAT軟化温度の決定
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硬さ試験

ISO 7619-1, ISO 868, ASTM D2240, ISO 2039-1/-2, ASTM D785, ISO 19278
プラスチック業界には硬さ試験するために使用されるさまざまな方法があります。以下のメソッドを紹介します:ボール押し込み硬さ:ISO 2039-1、ロックウエル硬さ:ISO 2039-2、ASTM D785、計装化硬さ試験:ISO 14577-1、ショア硬さ:ISO 868, ASTM D2240, ISO 7619
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全自動

プラスチックの成形材料試験の自動化は試験結果の統計的なバラツキを減少させます。ツビックローエルはこのアプリケーションに正しい自動試験システムを提供しています。
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