プラスチックのASTM D256 アイゾットノッチ付き衝撃試験

ASTM D256のアイゾット衝撃試験では、一方の端にロッドとインパクターで構成され、もう一方の端に低摩擦ベアリングを取り付けた振り子ハンマーを備えたプラスチック向けの振り子衝撃試験機を使用します。

測定原理は、指定されたエネルギー容量と落下高さを備えた振り子ハンマーに基づいており、試験片を貫通すると運動エネルギーの一部が放出されます。その結果、振り子ハンマーは衝撃後に元の落下高さに戻りません。したがって、測定された落下高さと上昇高さの差は吸収エネルギーの尺度になります。落下高さを決定することにより、再現可能なひずみ速度で試験が実行されるように、衝撃速度も定義されます。

ASTM D256の標準振り子ハンマーは、610±2mmの指定された落下高さで2.7Jの初期位置エネルギーを持っています。 同じ落下高さで初期位置エネルギーを2倍にすることにより、追加のハンマーサイズが得られます。これにより、すべての振り子ハンマーで衝撃速度は約3.46m/sになります。
すべての振り子ハンマーは、初期位置エネルギーの85％までの衝撃エネルギーの測定に使用できます。ここで複数のハンマーサイズが使用できる場合は、それぞれのケースで最も軽い振り子ハンマーを選択する必要があります。

ノッチがグリップポイントの端、つまり最大曲げモーメントの領域に正確に配置されるように、試験片は指定された方向で端に立ってグリップされます。グリップ力が結果に影響を与える可能性があるため、空気圧によるグリップあるいは制御可能なグリップを推奨します。

この測定では、すべてのエネルギー損失が試験片に起因している事を意味しています。したがって、エラーのすべての外部ソースを最小化、修正、または完全に排除することが重要です。空気摩擦や振り子ハンマーの支点での摩擦により必然的に発生する摩擦損失については、厳密な仕様と定期的な校正でチェックされなければなりません。補正値が測定され、それぞれの振り子ハンマーに割り当てられます。安定した測定には、十分な装置重量と非常に安定した台、頑丈な壁にボルトで固定され、あるいは石積みのプラットフォームに振動の無い状態で振り子衝撃試験機を設置することが不可欠です。機器の内部振動は、設計により最小限に抑えられています。このため、ツビックローエルでは、一方向カーボン材料で作られたダブルロッドを備えた振り子ハンマーを使用しており、これは質量が非常に小さく、同時に振り子ロッドの最適な剛性を提供し、振動損失を最小限に抑えます。