Переход к содержанию страницы

ASTM D256:

В стандарте ASTM D256 приводится описание испытания на ударный изгиб по методу Изод для определения ударной вязкости пластмассовых образцов с надрезом.Описание ударных испытаний по Изод приводится также в стандартах ISO 180 и ASTM D4508.

В рамках стандарта ASTM ударная вязкость образцов с надрезом обычно измеряют по методу Изод согласно ASTM D256.Ударное нагружение изгиба прикладывается к образцу с надрезом, зафиксированному с одного конца.Результат выдается как зависимое от толщины поглощение энергии образцом.

Ударная вязкость образцов с надрезом по Изод согласно ASTM D256

 

Испытание образцов с надрезом на ударный изгиб по ASTM D256 применяется для всех жестких пластмасс, чтобы определять характеристики при ударном нагружении.Ударное нагружение изгиба прикладывается к образцу с надрезом, зафиксированному с одного конца; удар проводится по узкой стороне.Результат выдается как зависимое от толщины поглощение энергии образцом.

Этот стандарт предлагает различные процедуры, размеры и места надрезов для исследования чувствительности полимерных материалов к надрезу

  • Метод A применяется для пластмасс, у которых ударная вязкость по Изод больше или равна 27 Дж/м.При этом радиус надреза составляет 0,25 мм.Результат рассчитывается напрямую из высоты подъема маятника после удара.
  • Метод C применяется для очень хрупких пластмасс, у которых ударная вязкость по Изод меньше 27 Дж/м.Он соответствует методу А, однако измеренная энергия удара корректируется на величину расчетной центробежной энергии образца.
  • Метод D предназначен для определения чувствительности полимерных материалов к надрезу.Для этого ударную вязкость измеряют на образцах с различными радиусами надреза и рассчитывают чувствительность как линейный перепад по радиусу надреза.
  • Метод E предназначен для оценки ударной вязкости образцов без надреза.Для этого образец с надрезом поворачивают на 180° и зажимают, чтобы надрез располагался противоположно направлению удара.Результат можно сравнивать с испытанием образца без надреза весьма условно.

Другие методы испытаний, регламентированные в ASTM

  • ASTM D6110, очень редко используемый метод ударного испытания образцов с надрезом по Шарпи
  • ASTM D4812, метод по Изод для измерения ударной вязкости образцов без надреза
  • ASTM D4508, метод по Изод для измерения малых образцов (Chip-Impact), аналог испытания на ударный изгиб Dynstat по DIN 53435.

 

Цели ударного испытания по Изод

 

Испытание образцов с надрезом на ударный изгиб по Изод согласно ASTM D256 позволяет получать характеристики ударной вязкости и чувствительности к надрезу при высоких скоростях деформации в форме зависимого от толщины значения энергии.Обычно эти испытания проводят в нормальных климатических условиях (23° / относительная влажность 50%) по ASTM D618.

Диапазоны применения:

  • Сравнение различных формовочных масс
  • Контроль допусков в рамках контроля поступления товаров и контроля качества
  • Испытания готовых изделий посредством извлечения из них образцов
  • Составление карт материалов
  • Измерение эффектов старения

Ударные испытания образцов с надрезом по Изод также предлагаются как инструментированные испытания (т.е. с быстрым силоизмерением).Однако для этого еще нет стандартизации.

Требования к испытанию по ASTM D256

 

Для проведения ударных испытаний образцов с надрезом по методу Изод согласно ASTM D256 используют маятниковые копры с молотом, который состоит из штанги маятника и ударного тела и другим концом крепится на опоре с малым трением.

Принцип измерения базируется на четком определении энергоресурса и высоты сброса молота маятника, который при пробивании образца отдает часть своей кинетической энергии.Вследствие этого молот маятника после удара не может вернуться на исходную высоту сброса.Измеренная разница между высотой сброса и высотой подъема после удара преобразуется в меру поглощенной энергии.Путем определения высоты сброса также определяется скорость удара, так что испытания проводятся при сопоставимых скоростях деформации.

Стандартный маятник по ASTM D256 обладает энергоресурсом 2,7 Дж при регламентированной высоте сброса 610 ±2 мм.Другие размеры маятников являются результатом удвоения энергоресурса при той же высоте сброса.Вследствие этого скорость удара для всех маятников составляет примерно 3,46 м/с.
Каждый маятник разрешено использовать для измерений энергии удара до 85% от своего энергоресурса.Если речь идет о маятниках нескольких размеров, то выбрать следует самый легкий из них.

Образец зажимают в определенном вертикальном положении таким образом, чтобы надрез располагался точно в углу точки зажима, то есть в зоне наибольшего изгибающего момента.Т.к. усилие зажима может влиять на результат, имеет смысл пневматический зажим или контроль усилия зажима.

Тип измерения подразумевает, что все потери энергии связаны с образцом.По этой причине очень важно свести к минимуму, откорректировать или полностью исключить все внешние источники погрешностей.Существуют строгие спецификации, а также средства контроля в рамках регулярной калибровки для потерь на трение, которые неизбежно возникают из-за трения о воздух и в опорных точках маятника.Корректировочные значения измеряют и присваивают соответствующему маятнику.Существенным фактором для качества измерения является достаточная масса прибора и виброустойчивая установка маятникового копра на очень прочном лабораторном столе, на прикрученной к стене столешнице или на постаменте из кирпичной кладки.Внутренние вибрации в приборе конструктивно сведены к минимуму.По этой причине на фирме ZwickRoell используются маятники с двойными штангами из однонаправленных углеродных материалов, обладающие небольшой массой и одновременно оптимальной жесткостью и обеспечивающие наименьшие возможные потери на вибрацию.

 

ASTM D256:

Нормативные испытания по Шарпи, Dynstad, Изод и на ударное растяжение по методу A/B на маятниковых копра модельного ряда HIT.

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

 

Связаться сейчас

Подходящее оборудование для испытаний по ASTM D256

Это также может Вас заинтересовать

Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Pendulum impact testers determine the impact energy absorbed by a standardized specimen up to break by measuring the height of rise of the pendulum hammer after impact. The result is impact strength or notched impact strength, which is indicated in relation to area, for example in kJ/m². We will give an overview of the standard test methods (Charpy; Izod, Dynstat,…).
к Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Ударная вязкость по Шарпи и ударная вязкость образца с надрезом по ISO 179-1 & ISO 179-2

В стандартах ISO 179-1 (неинструментированное испытание на ударную вязкость) и ISO 179-2 (инструментированное испытание на ударную вязкость) приводится описание ударного испытания по Шарпи для определения ударной вязкости пластмассовых образцов (в т.ч. с надрезом).
к Ударная вязкость по Шарпи и ударная вязкость образца с надрезом по ISO 179-1 & ISO 179-2

Изод: ударная вязкость образцов (в т.ч. с надрезом), ISO 180

В стандарте ISO 180 приводится описание ударных испытаний пластмасс по методу Изод для определения ударной вязкости образцов (также с надрезом).
к Изод: ударная вязкость образцов (в т.ч. с надрезом), ISO 180

Испытания на ударное растяжение, ISO 8256, ASTM D1822

Испытания пластмасс на ударное растяжение выдают информацию о свойствах материала на базе энергии удара, которые определяют при растягивающем нагружении нормативного образца при больших скоростях деформации.Результаты испытаний хорошо сопоставимы при использовании одних и тех же пар размеров маятника и хомута.
к Испытания на ударное растяжение, ISO 8256, ASTM D1822

Испытание плиток на пробой

В процессе испытания на пробой определяют ударную вязкость полимера с повышенной скоростью деформации в состоянии многоосного зажима.
к Испытание плиток на пробой

Испытание на 3-точечный изгиб

ISO 178
Испытания на 3-точечный изгиб, регламентированные в стандартах ISO 178 и ASTM D790, представляют собой классические методики определения характеристик жестких и полужестких пластмасс. Типичными результатами испытаний являются модуль изгиба, напряжение при 3,5 % деформации, напряжение и деформация в точке текучести и при разрушении образца.
к Испытание на 3-точечный изгиб

Испытание на 3-точечный изгиб, ASTM D790

В стандарте ASTM D790 приводится описание испытаний жестких и полужестких пластмасс, а также усиленных волокном композитов на 3-точечный изгиб.
к Испытание на 3-точечный изгиб, ASTM D790

Автоматизация

Автоматизация испытаний пластиковых формовочных масс уменьшает статистический разброс результатов испытаний. Фирма ZwickRoell располагает подходящими автоматизированными испытательными системами.
к Автоматизация
Top