Sayfanın içeriğine git

ASTM D256 Plastiğin Çentikli İzod Darbe Dayanımı

ASTM D256standardı, plastiklerin çentik darbe mukavemetini belirlemek için Izod yönteminde darbe bükme testini açıklar.Izod'a göre darbe testleri ISO 180 ve ASTM D4508 standartlarında da tanımlanmıştır.

ASTM çerçevesinde, çentik darbe dayanımları genellikle ASTM D256 'ya göre İzod yöntemi ile ölçülür.Ani bükme gerilimi, tek taraflı kenetlenmiş, çentikli bir test parçası üzerinde gerçekleştirilir.Sonuç, numunenin kalınlığa bağlı enerji alımı olarak gösterilir.

Izod darbe testinin amaçları

ASTM D256 'ya göre Izod çentikli darbe bükme testi, kalınlıkla ilgili bir enerji değeri şeklinde yüksek gerinim oranlarında darbe dayanımı ve çentik hassasiyeti için karakteristik değerler sağlar. Testler genellikle ASTM D618'e göre 23° / %50 bağıl nem normal bir iklimde gerçekleştirilir.

Uygulama alanları şunlardır:

  • Farklı şekillerin karşılaştırılması
  • Gelen mal kontrolü ve kalite güvencesi çerçevesinde tolerans denetimi
  • Hazırlanmış test numuneleri bazında bitmiş parçaların test edilmesi
  • Malzeme kartlarının imalatı
  • Eskime etkilerinin ölçümü

Izod darbe testleri, aletli testler olarak, yani hızlı kuvvet ölçümü ile de sunulmaktadır. Ancak bunun için hala bir standardizasyon yok.

ASTM D256 IZOD çentikli darbe dayanımı

ASTM D256 'ya göre çentikli darbe bükme testi, darbe yüklerine karşı davranışı karakterize etmek için tüm sert plastiklerde kullanılır.Ani bükme gerilimi, dar kenarlı darbede tek taraflı kenetlenmiş, çentikli bir numune üzerinde meydana gelir. Sonuç, numunenin kalınlığa bağlı enerji alımı olarak gösterilir.

Bu standart, polimerik bir malzemenin çentik hassasiyetini araştırmak için çeşitli prosedürler, çentik boyutları ve çentik düzenlemeleri sunar.

  • A Metoduçentikli İzod darbe dayanımının 27 J/m'ye eşit veya daha büyük olduğu plastikler için kullanılır. Burada 0,25 mm'lik bir çentik yarıçapı kullanılır. Sonuç, çarpmadan sonra sarkaç çekicinin yükselme yüksekliğinden doğrudan hesaplanır.
  • B Metodu çentikli İzod darbe dayanımının 27 J/m'den az olduğu çok kırılgan plastikler için kullanılır. A metoduna karşılık gelir, ancak ölçülen darbe çalışması, numunenin hesaplamalı sıkma çalışmasının miktarı ile düzeltilir.
  • D Metodu bir polimer malzemenin çentik hassasiyetini karakterize etmek için kullanılır.Bu amaçla, farklı çentik yarıçaplarına sahip test numuneleri üzerinde çentik darbe dayanımı ölçülür ve çentik hassasiyeti, çentik yarıçapı üzerinde doğrusal bir gradyan olarak hesaplanır.
  • E Metodu çentiksiz test numunelerinin darbe mukavemetini tahmin etmek için kullanılır. Bu amaçla çentikli numune, çentik darbe yönünün tersi olacak şekilde 180° döndürülerek sıkıştırılır. Sonuç, çentiksiz bir numunenin test edilmesiyle yalnızca kısmen karşılaştırılabilir.

ASTM D256'ya göre test gereksinimleri

ASTM D256 Izod yöntemine göre çentik darbe testi için, sarkaç darbe cihazları, bir sarkaç mili ve bir darbe gövdesinden oluşan ve diğer ucuna düşük sürtünmeli bir yatak üzerine sabitlenmiş bir sarkaç çekiçle kullanılır.

Ölçüm prensibi, test numunesi çarptığında kinetik enerjisinin bir kısmını serbest bırakan, çalışma kapasitesi ve düşme yüksekliği açısından belirlenen bir sarkaç çekicine dayanmaktadır.Sonuç olarak, sarkaç çekici, çarpmadan sonra artık orijinal düşme yüksekliğine yükselmez.Düşme yüksekliği ile yükselme yüksekliği arasında ölçülen yükseklik farkı, emilen enerjinin bir ölçüsü olur.Düşme yüksekliğini belirleyerek, darbe hızı da belirlenir, böylece testler karşılaştırılabilir uzama oranlarında gerçekleşir.

ASTM D256 ’ya göre standart sarkaçlı çekiç, 610 ± 2 mm sabit düşme yüksekliği ile 2,7 J çalışma kapasitesine sahiptir. Diğer çekiç boyutları, aynı düşme yüksekliğinde çalışma kapasitesinin iki katına çıkarılmasından kaynaklanır. Bu, tüm sarkaç çekiçleri için yaklaşık 3,46 m/s'lik bir darbe hızı ile sonuçlanır
Her sarkaç çekici, çalışma kapasitesinin %85 ’ine kadar darbe enerjilerini ölçmek için kullanılabilir. Birkaç çekiç boyutu söz konusu ise, en hafif sarkaçlı çekici seçilmelidir.

Numune, çentik tam olarak sıkıştırma noktasının köşesinde, yani en büyük bükülme momenti alanında olacak şekilde tanımlanmış, dik bir konumda sıkıştırılır. Sıkma kuvveti sonucu etkileyebileceğinden, pnömatik sıkma veya sıkma kuvvetinin kontrolü mantıklıdır.

Ölçüm yöntemi, tüm enerji kayıplarının numuneye atfedilmesi gerektiğini ima eder.Bu nedenle, tüm harici hata kaynaklarını en aza indirmek, düzeltmek veya tamamen hariç tutmak önemlidir.Hava sürtünmesi ve sarkaç çekicinin yatak noktalarındaki sürtünme nedeniyle kaçınılmaz olarak ortaya çıkan sürtünme kayıpları için, düzenli kalibrasyonun bir parçası olarak kontrollerin yanı sıra katı özellikler de vardır. Düzeltme değerleri ölçülür ve ilgili sarkaç çekicine atanır.Cihazın yeterli kütlesi ve sarkaçlı darbe test cihazının çok sağlam bir laboratuvar masasına, sağlam bir duvara vidalanmış bir tezgah üzerine veya bir duvar kaidesi üzerine titreşimsiz kurulumu, ölçümün kalitesi için çok önemlidir. Cihazdaki iç titreşimler yapıcı bir şekilde minimize edilir.Bu nedenle ZwickRoell, tek yönlü karbon malzemelerden yapılmış çift çubuklu, çok düşük kütleli ve aynı zamanda sarkaç çubuklarına mümkün olan en düşük titreşim kayıplarını sağlayan optimum sağlamlık sunan sarkaçlı çekiçler kullanır.

ASTM D256:

HIT serisi sarkaç darbe test cihazları ile Charpy, Dynstad, Izod ve çekme darbe yöntemi A / B metoduna göre standartlara uygun testler.

ASTM'de belirtilen diğer test yöntemleri

  • ASTM D6110, nadiren kullanılan bir Charpy darbe yöntemi
  • ASTM D4812, çentiksiz numunelerde darbe mukavemetini ölçmek için bir Izod yöntemi
  • ASTM D4508, DIN 53435'e göre Dynstat darbe bükme testinin bir karşılığı olan küçük numuneler (Chip Impact) üzerinde ölçüm için bir Izod yöntemi.

Gereksinimlerinizin her biri için en uygun test çözümünü buluruz.

Uzmanlarımızla doğrudan iletişime geçin.

Yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!

 

Şimdi bize ulaşın

ASTM D256'ya göre test için uygun ürünler

Bu da sizin ilginizi çekebilir

Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Pendulum impact testers determine the impact energy absorbed by a standardized specimen up to break by measuring the height of rise of the pendulum hammer after impact. The result is impact strength or notched impact strength, which is indicated in relation to area, for example in kJ/m². We will give an overview of the standard test methods (Charpy; Izod, Dynstat,…).
yere Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Charpy darbeli plastik

ISO 179-1, ISO 179-2
yere Charpy darbeli plastik

İzod darbeye dayanıklı plastik

ISO 180
yere İzod darbeye dayanıklı plastik

Darbe testi plastik

ISO 8256, ASTM D1822
yere Darbe testi plastik
İsim Tip Boyut İndir
Top