ASTM D256 İzod darbeye dayanıklı plastik
ASTM D256 standardı, plastiklerin çentik darbe mukavemetini belirlemek için Izod yönteminde darbe bükme testini açıklar. Ani bükme gerilimi, tek taraflı kenetlenmiş, çentikli bir test parçası üzerinde gerçekleştirilir. Sonuç, numunenin kalınlığa bağlı enerji alımı olarak gösterilir.
Izod'a göre darbe testleri ISO 180 ve ASTM D4508 standartlarında da tanımlanmıştır.
Amaç ve uygulama alanları A'dan E'ye Yöntemler Numune ve Boyutlar Test uygulaması Video diğer ilgili standartlar Fark Izod & Charpy Darbe dayanımının hesaplanması Test sistemleri FAQ's
ASTM D256'ya göre test yönteminin amacı ve uygulama alanları
ASTM D256 'ya göre Izod çentikli darbe bükme testi, kalınlıkla ilgili bir enerji değeri şeklinde yüksek gerinim oranlarında darbe dayanımı ve çentik hassasiyeti için karakteristik değerler sağlar. Testler genellikle ASTM D618'e göre 23° / %50 bağıl nem normal bir iklimde gerçekleştirilir.
Uygulama alanları şunlardır:
- Farklı şekillerin karşılaştırılması
- Gelen mal kontrolü ve kalite güvencesi çerçevesinde tolerans denetimi
- Hazırlanmış test numuneleri bazında bitmiş parçaların test edilmesi
- Malzeme kartlarının imalatı
- Eskime etkilerinin ölçümü
Izod darbe testleri, aletli testler olarak, yani hızlı kuvvet ölçümü ile de sunulmaktadır. Ancak bunun için hala bir standardizasyon yok.
ASTM D256 - Birden çok test yöntemine sahip bir standart
ASTM D256'ya göre çentikli darbe testi, darbe yüklerine karşı davranışı karakterize etmek için tüm sert plastiklerde kullanılır. Ani bükme gerilimi, dar kenarlı darbede tek taraflı kenetlenmiş, çentikli bir numune üzerinde meydana gelir. Sonuç, numunenin kalınlığa bağlı enerji alımı olarak gösterilir.
Bu standart, polimerik bir malzemenin çentik hassasiyetini araştırmak için çeşitli prosedürler, çentik boyutları ve çentik düzenlemeleri sunar.
- A Yöntemi çentikli İzod darbe dayanımının 27 J/m'ye eşit veya daha büyük olduğu plastikler için kullanılır. Burada 0,25 mm'lik bir çentik yarıçapı kullanılır. Sonuç, çarpmadan sonra sarkaç çekicinin yükselme yüksekliğinden doğrudan hesaplanır.
- B Yöntemi çentikli İzod darbe dayanımının 27 J/m'den az olduğu çok kırılgan plastikler için kullanılır. A metoduna karşılık gelir, ancak ölçülen darbe çalışması, numunenin hesaplamalı sıkma çalışmasının miktarı ile düzeltilir.
- D Metodu bir polimer malzemenin çentik hassasiyetini karakterize etmek için kullanılır. Bu amaçla, farklı çentik yarıçaplarına sahip test numuneleri üzerinde çentik darbe dayanımı ölçülür ve çentik hassasiyeti, çentik yarıçapı üzerinde doğrusal bir gradyan olarak hesaplanır.
- E Metodu çentiksiz test numunelerinin darbe mukavemetini tahmin etmek için kullanılır. Bu amaçla çentikli numune, çentik darbe yönünün tersi olacak şekilde 180° döndürülerek sıkıştırılır. Sonuç, çentiksiz bir numunenin test edilmesiyle yalnızca kısmen karşılaştırılabilir.
ASTM D256 Numuneler ve Boyutlar
ASTM D256'ya göre test numuneleri dış boyutlarında 2.5 inç (63.5 mm) uzunluğunda ve 0.5 inç (12.5 mm) yüksekliğindedir. Enjeksiyonla kalıplanmış numunelerin genişliği, yaygın olarak 1/8 inç (3,2 mm) veya ¼ inç (6,35 mm) genişliğinde numunelerin kullanımıyla 0,118 inç (3,0 mm) ila 0,5 inç (12,5 mm) arasında değişebilir. Kesin bilgi, test edilecek malzemenin malzeme özelliklerinde bulunabilir veya ilgili taraflar arasında kararlaştırılmalıdır. Bileşenlerden alınan numunelerde, bileşenin kalınlığı genellikle genişliği belirler. Daha ince kalınlıklarından alınan numuneler, ASTM D1822 'ye göre çekme darbe testinde test edilir.
Yöntem, çentikli darbe dayanımının ölçümünü tanımladığı için numuneye çentik açılmalıdır.
- Olağan yöntem A'da, 0.25 mm çentik yarıçapına ve 45° çentik açısına sahip bir çentik, çentik tabanında 0.40 inç (10.16 mm) artık bir yükseklik korunacak şekilde numuneye işlenir.
- Çentik duyarlılığı D yöntemine göre ölçülecekse, farklı çentik yarıçaplarına sahip numuneler hazırlanmalıdır. Yöntem A'ya göre standart çentiğe ek olarak, çentik yarıçapı 0.04 inç (1,0 mm) olan numuneler de üretilir.
Çentik yapmak için standarda uygun tek dişli kesicili ZNO motorlu çentik kesici mevcuttur. Daha küçük numune miktarları için otomatik besleme hareketine sahip manuel çentik planya makinesi önerilir.
Çentiğin tam olarak en büyük bükülme momenti alanında bulunması test için önemlidir. Bu nedenle, numuneler ya bir yükseklik dayanağı ile konumlandırılır ya da şahmerdaya entegre edilmiş bir çentik hizalama ünitesi kullanılarak hassas ve güvenli bir şekilde hizalanır.
ASTM D256'ya göre çentikli çubuk darbe testinin performansı
ASTM D256 plastikler için sarkaç darbe test cihazlarıiçin, sarkaç darbe cihazları, bir sarkaç mili ve bir darbe gövdesinden oluşan ve diğer ucuna düşük sürtünmeli bir yatak üzerine sabitlenmiş bir sarkaç çekiçle kullanılır.
Ölçüm prensibi, test numunesi çarptığında kinetik enerjisinin bir kısmını serbest bırakan, çalışma kapasitesi ve düşme yüksekliği açısından belirlenen bir sarkaç çekicine dayanmaktadır. Sonuç olarak, sarkaç çekici, çarpmadan sonra artık orijinal düşme yüksekliğine yükselmez. Düşme yüksekliği ile yükselme yüksekliği arasında ölçülen yükseklik farkı, emilen enerjinin bir ölçüsü olur. Düşme yüksekliğini belirleyerek, darbe hızı da belirlenir, böylece testler karşılaştırılabilir uzama oranlarında gerçekleşir.
ASTM D256’ya göre standart sarkaçlı çekiç, 610 ± 2 mm sabit düşme yüksekliği ile 2,7 J çalışma kapasitesine sahiptir. Diğer çekiç boyutları, aynı düşme yüksekliğinde çalışma kapasitesinin iki katına çıkarılmasından kaynaklanır. Bu, tüm sarkaç çekiçleri için yaklaşık 3,46 m/s'lik bir darbe hızı ile sonuçlanır
Her sarkaç çekici, çalışma kapasitesinin %85 ’ine kadar darbe enerjilerini ölçmek için kullanılabilir. Birkaç çekiç boyutu söz konusu ise, en hafif sarkaçlı çekici seçilmelidir.
Numune, çentik tam olarak sıkıştırma noktasının köşesinde, yani en büyük bükülme momenti alanında olacak şekilde tanımlanmış, dik bir konumda sıkıştırılır. Sıkma kuvveti sonucu etkileyebileceğinden, pnömatik sıkma veya sıkma kuvvetinin kontrolü mantıklıdır.
Ölçüm yöntemi, tüm enerji kayıplarının numuneye atfedilmesi gerektiğini ima eder. Bu nedenle, tüm harici hata kaynaklarını en aza indirmek, düzeltmek veya tamamen hariç tutmak önemlidir. Hava sürtünmesi ve sarkaç çekicinin yatak noktalarındaki sürtünme nedeniyle kaçınılmaz olarak ortaya çıkan sürtünme kayıpları için, düzenli kalibrasyonun bir parçası olarak kontrollerin yanı sıra katı özellikler de vardır. Düzeltme değerleri ölçülür ve ilgili sarkaç çekicine atanır. Cihazın yeterli kütlesi ve sarkaçlı darbe test cihazının çok sağlam bir laboratuvar masasına, sağlam bir duvara vidalanmış bir tezgah üzerine veya bir duvar kaidesi üzerine titreşimsiz kurulumu, ölçümün kalitesi için çok önemlidir. Cihazdaki iç titreşimler yapıcı bir şekilde minimize edilir. Bu nedenle ZwickRoell, tek yönlü karbon malzemelerden yapılmış çift çubuklu, çok düşük kütleli ve aynı zamanda sarkaç çubuklarına mümkün olan en düşük titreşim kayıplarını sağlayan optimum sağlamlık sunan sarkaçlı çekiçler kullanır.
Izod darbe dayanımını ve çentik darbe dayanımını ölçmek için diğer standartlar
- ASTM D4812, çentiksiz numunelerde darbe mukavemetini ölçmek için bir Izod yöntemi
- ASTM D4508, DIN 53435'e göre Dynstat darbe bükme testinin bir karşılığı olan küçük numuneler (Chip Impact) üzerinde ölçüm için bir Izod yöntemi.
- ISO 180 plastiklerin darbe dayanımını ve çentik darbe dayanımını belirlemek için Izod yöntemini kullanan darbe testini tanımlar. Kesit ile ilgili bir enerji değeri şeklinde yüksek gerilme oranlarında darbe dayanımı için karakteristik değerler sağlar.
Izod ve Charpy yöntemleri arasındaki fark
Her iki test yöntemi de, bir malzemenin darbe mukavemetini çok benzer bir şekilde karakterize eder, böylece sonuçlar büyük ölçüde ilişkilidir.
- Dikey Izod test yöntemi, ASTM standartlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Üç noktalı bükme düzeneği kullanan Charpy çentikli darbeli bükme testitercihen ISO standartlarıyla birlikte kullanılır.
- Her iki yöntemde de çentikli darbe mukavemeti ölçümü vardır. Bu amaçla, çentikli numune, çentik darbenin neden olduğu sehimin çekme bölgesinde olacak şekilde vurulur. Izod için bu çekme bölgesi sarkaç çekicinin çarpma tarafında, Charpy için ise karşı taraftadır.
- Sarkaç darbe test cihazındaki test numunesi temas noktaları, sarkaç çekiçinin vurduğu noktadan nispeten uzakta olduğundan Charpy yöntemi, düşük sıcaklıklarda test etmede avantajlar sunar. Bu sayede ilgili alandaki sıcaklık destekler tarafından geri çekilmez ve test numuneleri sıcaklık kontrollü bir kutudan basitçe beslenebilir.
Darbe dayanımı nasıl hesaplanır?
Charpy veya Izod yönteminin kullanıldığı geleneksel darbe testinde, bir sarkaç çekicinin test örneğini deldiğinde serbest bıraktığı enerji veya darbe işi ölçülür. Bu enerji, sarkaç çekicinin bırakma yüksekliği ile çarpma sonrası yükselme yüksekliği arasındaki farktan çok kolay bir şekilde belirlenebilir. ISO standartlarında darbe kuvveti, numunenin kesit alanına atıfta bulunur ve [kJ/m2] olarak ifade edilirken, ASTM standartlarında bu enerjiyi numunenin kalınlığına, örneğin [ft lbf/in] olarak ifade etmek için ifade etmek gelenekseldir.
Çentik darbe dayanımı nedir?
Çentiksiz bir numunenin test edilmesinde sonuç darbe dayanımı olarak adlandırılırken, çentikli bir numunenin test edilmesinde çentik darbe dayanımı belirlenir.
ASTM D256 testinin test yazılımı ile optimum entegrasyonu
Her şey için tek bir test yazılımı: ASTM D256 darbe dayanımı testi, çekme testi, bükme testi, akış testi. Ve tüm veriler bir arada değerlendirilebilmektedir.
- Çok sayıda içe ve dışa aktarma seçeneği, testXpert'in ve ASTM D256'ya göre darbe dayanımı testinin süreçlerinize ideal şekilde entegre edilmesini sağlar. Test yazılımı, diğer sistemlerden, örneğin şirketinizin ERP veya LIM sisteminden verileri otomatik olarak içe ve dışa aktarır.
- Numune boyutlarının ASTM D256'ya göre ölçümü entegre edilmiştir: Numunenin kalan genişliği, yüksekliği ve genişliği bir düğmeye basılarak ölçüm cihazından testXpert'e aktarılır.
- ASTM D256'ya göre darbe dayanımı testi, çekme testi, bükme testi ve akma testinden elde edilen tüm karakteristik değerler bir veri tabanında birlikte kaydedilir. Tüm uygulamalarda test verilerini bulmak, değerlendirmek ve karşılaştırmak kolaydır. Web tarayıcısı aracılığıyla istediğiniz yerden erişim kolaydır.
- Eğilim analizi, kalite spesifikasyonlarından sapmaları erken bir aşamada tespit edebilmeniz için basit bir kalite kontrol kartı (SPC) sunar.
ASTM D256'ya göre Izod darbe dayanımı hakkında sık sorulan sorular
ASTM D256 plastik ve yalıtım malzemelerinin darbe dayanımını belirlemeye yönelik uluslararası standarttır.
ASTM D256 standardı, plastiğin darbe dayanımını veya çentik darbe dayanımını belirlemek için Izod yöntemini kullanan darbeli eğme testini tanımlar. Izod'a göre darbe testleri ISO 180 ve ASTM D4508 standartlarında da tanımlanmıştır.
ASTM D256'ya göre Izod çentikli darbe bükme testi, kalınlıkla ilgili bir enerji değeri şeklinde yüksek gerinim oranlarında darbe dayanımı ve çentik hassasiyeti için karakteristik değerler sağlar. Testler genellikle ASTM D618'e göre 23° / %50 bağıl nem normal bir iklimde gerçekleştirilir.
Farklı kalıp bileşiklerinin karşılaştırılabilirliğini belirlemek, gelen malzeme denetimi ve kalite güvencesinin bir parçası olarak tolerans izleme, hazırlanan test numuneleri kullanılarak bitmiş parçaların test edilmesi, malzeme kartları oluşturmak ve eskime etkilerini ölçmek için kullanılır.
- ASTM D256'ya göre Izod çentikli darbe bükme testi, kalınlıkla ilgili bir enerji değeri şeklinde yüksek gerinim oranlarında darbe dayanımı ve çentik hassasiyeti için karakteristik değerler sağlar.
- ASTM D4812, çentiksiz numunelerde darbe mukavemetini ölçmek için bir Izod yöntemi
- ASTM D4508, DIN 53435'e göre Dynstat darbe bükme testinin bir karşılığı olan küçük numuneler (Chip Impact) üzerinde ölçüm için bir Izod yöntemi.
- ISO 180, plastiklerin darbe mukavemetini ve çentikli darbe mukavemetini belirlemek için İzod yöntemini kullanan darbe testini açıklar. Kesit ile ilgili bir enerji değeri şeklinde yüksek gerilme oranlarında darbe dayanımı için karakteristik değerler sağlar.
Her iki test yöntemi de bir plastik malzemenin darbe dayanımını karakterize eder. Dikey Izod test yöntemi, ASTM standartlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç noktalı bükme yapısı ile çalışan Charpy yöntemi, tercihen ISO standartları ile birlikte kullanılmaktadır.
Her iki yöntemde de çentikli darbe mukavemeti ölçümü vardır. Bu amaçla, çentikli numune, çentik darbenin neden olduğu sehimin çekme bölgesinde olacak şekilde vurulur.
Charpy veya Izod yöntemi kullanılarak yapılan darbe testinde, bir sarkaç çekicinin test numunesini delerken sağladığı enerji veya darbe işi ölçülür. Bu, sarkaç çekicinin serbest bırakma yüksekliği ile darbeden sonraki yükselme yüksekliği arasındaki farktan belirlenebilir. ISO standartlarında darbe enerjisi, numunenin kesit alanı ile ilişkilidir ve [kJ/m²] cinsinden verilirken, ASTM standartlarında darbe dayanımını belirtmek için enerji numunenin kalınlığı ile ilgilidir. , örneğin [ft lbf/in] cinsinden.