Sayfanın içeriğine git

ISO 8256 & ASTM D1822 Plastikler üzerinde çekme darbe testleri

Çekme darbe testleri, yüksek gerilme oranlarında standartlaştırılmış test numuneleri üzerinde çekme gerilimi altında belirlenen darbe çalışmasına dayalı bir malzeme özelliği sağlar.Test sonuçları, aynı sarkaç ve boyunduruk boyutları eşleşmeleri kullanılarak kolayca karşılaştırılabilir.ISO 8256 ve ASTM D1822 standartları, plastikler üzerindeki çekme darbe testlerini tanımlar.

Darbe çekme testleri genellikle folyolardan veya plakalardan ve Charpy metotunda veya Izod prosesinde (ISO 180 veya ASTM D256) çentikli numunelerle bile numune kopması ve sonuç vermeyen yumuşak veya yarı sert plastiklerden yapılmış esnek numuneler için kullanılır.Sert numunelerin ISO 472 tanımına göre test edilmesi de mümkündür.

İsim Tip Boyut İndir

ISO 8256 test yöntemi

ISO 8256 'da iki farklı test yöntemi belirlenmiştir:

  • A Metodu test numunesinin dik bir kenetleme cihazında tanımlanmış bir konumda bir tarafa sabitlendiği bir test düzeneği ile çalışır. Numunenin diğer tarafına sabit bir kütleye sahip sert bir çapraz boyunduruk takılır. Test sırasında, sarkaç çekici, sonuç olarak keskin bir şekilde hızlanan çapraz boyunduruğa çarpar. Test parçası bu şekilde çekme yönünde başarısızlığa kadar gerilir.
  • B Metodu Bu yöntem ASTM D 1822 ’den ödünç alınmıştır ve "tensile-in-head" yöntemi ile çalışır.Test numunesi sarkaç çekicine sabitlenir ve ayrıca karşı tarafında tanımlanmış bir çapraz boyunduruk bulunur. Test numunesi, çapraz boyunduruk ve sarkaç çekici böylece ortak bir düşen kütle oluşturur. Darbe konumunda, test numunesi ve sarkaç çekici harekete devam ederken enine boyunduruk aniden durdurulur ve test numunesi, başarısız olana kadar çekme yönünde gerilir.

Genellikle ISO 8256 ile birlikte A yöntemi kullanılırken, ASTM D1822 'ye göre testler her zaman" tensile-in-head " yöntemi ile gerçekleştirilir.

Çekme darbe testleri, aletli testler olarak, yani hızlı bir kuvvet ölçümü ile de sunulmaktadır. Ancak bunun için hala bir standardizasyon yok.

Test için gereklilikler

ISO 8256 'ya göre geleneksel çekme darbe testleri için, ISO 13802 'de ayrıntılı olarak tanımlanan sarkaç darbe test cihazları kullanılır. Bu, farklı test ekipmanı, laboratuvarlar, operatörler ve konumlar arasında testlerin iyi bir şekilde karşılaştırılabilir olmasını sağlar.

Charpy yöntemi gibi, ölçümün prensibi, numuneye vurulduğunda kinetik enerjisinin bir kısmını yayan, sabit bir çalışma kapasitesine ve düşme yüksekliğine sahip bir sarkaç çekicine dayanır.Sonuç olarak, sarkaç çekici, çarpmadan sonra artık orijinal düşme yüksekliğine yükselmez.Düşme yüksekliği ile yükselme yüksekliği arasında ölçülen yükseklik farkı, emilen enerjinin bir ölçüsü olur.Düşme yüksekliğini belirleyerek, darbe hızı da belirlenir, böylece testler karşılaştırılabilir uzama oranlarında gerçekleşir.

Çekme darbesi testinin özel bir özelliği, çapraz boyunduruk tarafından emilen santrifüj işinin düzeltilmesi . Bu düzeltme, elastik bir darbe varsayımına dayanmaktadır.Ancak pratikte, elastik bileşene ek olarak plastik bir bileşene de sahip olan bir etki vardır, böylece bu düzeltme yaklaşık olarak kalır. Bu nedenle, mümkünse aynı sarkaç çekici ve çapraz boyunduruk boyutu kullanılarak karakteristik değerlerin doğrudan bir karşılaştırması yapılmalıdır.

Her bir sarkaç çekiç, iş gücünün %10 ila %80 ’i arasında bir aralıkta kullanılabilir.Bir malzemeyi test etmek için birkaç sarkaç çekici bu koşulu sağlıyorsa, bu genellikle çeşitli sarkaçların çalışma alanlarının örtüşmesinden kaynaklanır, en büyük çalışma kapasitesine sahip sarkaçlı çekici kullanılır.Bu, darbe işlemindeki hız düşüşünün en aza indirilmesini sağlar.

Ölçüm tipi, tüm enerji kayıplarının numuneye ve çapraz boyunduruğuna atfedilebileceğini ima eder. Bu nedenle, tüm harici hata kaynaklarını en aza indirmek, düzeltmek veya tamamen hariç tutmak önemlidir.ISO 13802'de, hava sürtünmesi ve sarkaç çekicinin yatak noktalarındaki sürtünme nedeniyle kaçınılmaz olarak ortaya çıkan sürtünme kayıpları için düzenli kalibrasyonun bir parçası olarak kontrollerin yanı sıra katı özellikler vardır.Düzeltme değerleri ölçülür ve ilgili sarkaç çekicine atanır.Sarkaçlı darbe test cihazının çok sağlam bir laboratuvar masasına, sağlam bir duvara vidalanmış bir tezgah üzerine veya bir duvar kaidesi üzerine yeterli kütle ve titreşimsiz kurulumu, ölçümün kalitesi için çok önemlidir.Cihazdaki iç titreşimler yapıcı bir şekilde minimize edilir.ZwickRoell, çok düşük kütleye sahip ve aynı zamanda sarkaç çubuklarına optimum sağlamlık sunan tek yönlü karbon malzemelerden yapılmış çift çubuklu sarkaçlı çekiçler kullanır.

ISO 8256, toplam 5 farklı test numunesini tanımlar. Tip 1 ve 4, A yöntemi için tercih edilir, Tip 2 ve 4, B yöntemi için tercih edilen örneklerdir.tip 3, 10 mm kenar uzunluğunda kare olan ve DIC sistemleri ile uzama ölçümleri için çok uygun olan paralel bir orta kısma sahiptir.Tip 5 test numunesi, tam hizalamasını kolaylaştıran ve sert malzemelerde ve yeterli numune yüksekliğinde formsal olarak uygun bir güç aktarımı sağlayan omuzda ek durdurma yüzeyleri içerir.

ISO 8256 ve ASTM D1822:Plastikler üzerinde çekme darbe testi

HIT sarkaç darbe test cihazı serisi ile Charpy, Dynstad, Izod ve çekme darbe yöntemi A/B metoduna göre standartlara uygun test

Gereksinimlerinizin her biri için en uygun test çözümünü buluruz.

Uzmanlarımızla doğrudan iletişime geçin.

Yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!

 

Şimdi bize ulaşın

ISO 8256 veya ASTM D1822'YE göre darbe çekme testleri için uygun ürünler

Bu da sizin ilginizi çekebilir

Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Pendulum impact testers determine the impact energy absorbed by a standardized specimen up to break by measuring the height of rise of the pendulum hammer after impact. The result is impact strength or notched impact strength, which is indicated in relation to area, for example in kJ/m². We will give an overview of the standard test methods (Charpy; Izod, Dynstat,…).
yere Impact Testing on Polymers - Conventional and Instrumented

Charpy darbeli plastik

ISO 179-1, ISO 179-2
yere Charpy darbeli plastik

İzod darbeye dayanıklı plastik

ISO 180
yere İzod darbeye dayanıklı plastik

ASTM D256 İzod çentikli darbe dayanımı

ASTM'nin bir parçası olarak, plastiklerin çentikli darbe dayanımları genellikle ASTM D256'ya göre İzod yöntemi kullanılarak ölçülür. Ani bükme gerilimi, tek taraflı kenetlenmiş, çentikli bir test parçası üzerinde gerçekleştirilir.Sonuç, numunenin kalınlığa bağlı enerji alımı olarak gösterilir.
yere ASTM D256 İzod çentikli darbe dayanımı

Otomasyon plastik

yere Otomasyon plastik
Top