Uji Impact Tarik ISO 8256 & ASTM D1822 pada Plastik
Uji impak tarik memberikan properti material berdasarkan energi impak, yang ditentukan di bawah beban tarik pada spesimen standar pada laju regangan tinggi. Saat menggunakan pasangan pendulum dan ukuran kuk yang sama, hasilnya adalah tingkat reproduktifitas yang baik dari hasil pengujian. Standar ISO 8256 dan ASTM D1822 menjelaskan uji benturan tarik pada plastik.
Uji tumbukan tarik sering digunakan untuk spesimen film atau pelat yang sangat fleksibel, serta untuk plastik lunak atau semi-kaku, yang tidak mengakibatkan patahnya spesimen dan oleh karena itu tidak memberikan hasil pengujian menggunakan metode Charpy atau Izod (ISO 180 atau ASTM D256), bahkan untuk spesimen berlekuk. Pengujian spesimen kaku menurut definisi dalam ISO 472 juga dimungkinkan.
Metode pengujian ISO 8256
Standar ISO 8256 menetapkan dua metode pengujian yang berbeda:
- Method A bekerja dengan pengaturan pengujian di mana spesimen diikat pada satu sisi dalam posisi yang ditentukan dalam perlengkapan penjepit berdiri. Kuk yang kaku dengan massa tetap dipasang di sisi lain dari spesimen. Selama pengujian, palu pendulum membentur kuk, yang menyebabkannya berakselerasi dengan kuat. Ini meregangkan spesimen dalam arah tarik sampai gagal.
- Method B Metode ini dipinjam dari ASTM D1822 dan menggunakan apa yang disebut metode kepala spesimen. Spesimen diikat di palu pendulum dan juga dilengkapi dengan kuk yang ditentukan di sisi yang berlawanan. Bersama-sama, spesimen, kuk, dan pendulum membentuk beban jatuh. Kuk dihentikan tiba-tiba pada posisi tumbukan, sementara gerakan benda uji dan palu pendulum terus berlanjut dan benda uji direntangkan ke arah tarik hingga titik keruntuhan.
Biasanya, Metode A digunakan sehubungan dengan standar ISO 8256, sedangkan pengujian terhadap ASTM D1822 selalu dilakukan dengan metode spesimen-in-head.
Uji impak tarik juga ditawarkan dalam bentuk uji instrumentasi, yaitu dengan pengukuran gaya cepat. Namun, belum ada standar untuk ini.
Persyaratan uji
Penguji impak pendulum, yang ditentukan secara rinci dalam standar ISO 13802, digunakan untuk uji impak tarik konvensional hingga ISO 8256. Hal ini mendukung tingkat reproduktifitas yang kuat dari pengujian yang dilakukan menggunakan jenis peralatan pengujian yang berbeda dan laboratorium, operator, dan lokasi yang berbeda.
seperti halnya dengan Uji impak Charpy, prinsip pengukuran didasarkan pada palu pendulum dengan kapasitas energi dan tinggi jatuh yang ditentukan, yang melepaskan sebagian energi kinetiknya ketika menembus spesimen. Akibatnya, palu pendulum tidak kembali ke ketinggian jatuh semula setelah tumbukan. Perbedaan ketinggian yang diukur antara tinggi jatuh dan tinggi naik menjadi ukuran energi yang diserap. Dengan menentukan ketinggian jatuh, kecepatan tumbukan juga ditentukan sehingga pengujian dilakukan dengan laju regangan yang dapat direproduksi.
Fitur khusus dari uji impak tarik adalah oreksi kerja sentrifugal yang diserap oleh yoke. Koreksi ini berdasarkan asumsi dampak elastis. Namun demikian, pada praktiknya, ada benturan yang memiliki komponen plastis di samping komponen elastis, jadi koreksi ini tetap merupakan perkiraan. Oleh karena itu, perbandingan langsung nilai karakteristik harus dilakukan pada pasangan palu pendulum dan ukuran kuk yang identik.
Setiap palu pendulum dapat digunakan dalam kisaran 10% hingga 80% dari energi potensial awalnya. Jika beberapa palu pendulum memenuhi kondisi ini untuk menguji suatu material, yang biasanya terjadi dari rentang kerja yang tumpang tindih dari berbagai palu pendulum, palu pendulum dengan energi potensial awal terbesar digunakan. Ini memastikan bahwa pengurangan kecepatan selama proses tumbukan diminimalkan.
Jenis pengukuran ini menyiratkan bahwa semua kehilangan energi disebabkan oleh spesimen dan kuk. Oleh karena itu penting untuk meminimalkan, memperbaiki, atau sepenuhnya menghilangkan semua sumber eksternal untuk kesalahan. Ada spesifikasi ketat dalam ISO 13802, serta pemeriksaan yang merupakan bagian dari kalibrasi reguler, mengenai kehilangan gesekan yang pasti terjadi akibat gesekan udara dan gesekan pada titik bantalan palu pendulum. Nilai koreksi diukur dan ditetapkan ke palu pendulum masing-masing. Massa yang cukup dan pemasangan pendulum impact tester yang bebas getaran di atas meja laboratorium yang sangat stabil, di atas meja kerja yang dibaut ke dinding padat, atau platform pasangan bata sangat penting untuk kualitas pengukuran. Getaran internal dalam instrumen diminimalkan dengan desain. ZwickRoell menggunakan palu pendulum dengan batang ganda yang terbuat dari bahan karbon searah, yang bermassa sangat rendah dan pada saat yang sama menawarkan kekakuan batang pendulum yang optimal.
ISO 8256 mendefinisikan total lima spesimen yang berbeda. Tipe 1 dan 4 lebih disukai untuk Metode A, tipe 2 dan 4 adalah spesimen yang lebih disukai untuk Metode B. Spesimen tipe 3 memiliki bagian tengah paralel, yang berbentuk bujur sangkar dengan panjang tepi 10 mm dan ideal untuk pengukuran regangan menggunakan sistem DIC. Spesimen tipe 5 mencakup permukaan penghenti tambahan di bahu, yang memfasilitasi penyelarasan yang tepat dan memungkinkan transmisi gaya sesuai bentuk dengan bahan kaku dan tinggi spesimen yang memadai.
Manfaatkan software pengujian terkemuka dalam pengujian material
Perangkat lunak pengujian testXpert dari ZwickRoell menawarkan:
- Pengoperasioan sederhana: mulai pengujian segera dan jadilah testXpert dengan tetap menjaga keamanan maksimum.
- Pengujian yang andal dan efisien: manfaatkan hasil pengujian yang andal dan efisiensi pengujian yang maksimal.
- Integrasi yang fleksibel: testXpert adalah solusi optimal untuk semua aplikasi dan proses Anda - sederhananya, alur kerja yang lebih efektif.
- Desain yang tahan terhadap masa depan: perangkat lunak pengujian untuk seluruh siklus hidup, siap untuk tugas pengujian Anda di masa depan!
